Типы снарядов и принцип их действия. Танковые Технология производства снарядов

Изобретение относится к технологии изготовления корпусов снарядов. Способ изготовления корпусов малокалиберных осколочно-фугасных снарядов включает формирование каморы многопереходным выдавливанием из прутковой заготовки низкоуглеродистой стали и электродуговую наплавку ведущего пояска. Ведущий поясок из медной присадочной проволоки наплавляют посредством сварочной горелки с двумя неплавящимися катодными электродами и установленным симметрично им под корпусом снаряда скользящим токоподводом при подаче в камору циркулирующей охлаждающей жидкости через помещенную коаксиально в камору трубку со скошенным в направлении катодных электродов торцом. Между электродами возбуждают электрические сварочные дуги в течение 0,5-0,8 с при силе тока 0,4-0,5 номинала силы тока наплавки, затем поднимают силу тока до номинала и подают присадочные проволоки на вращающийся корпус снаряда. Изобретение направлено на повышение качества изготовления корпусов снарядов с наплавляемым ведущим пояском. 1 ил.

Рисунки к патенту РФ 2384383

Изобретение относится к технологии сварки неплавящимися электродами в среде защитных газов с подачей присадки и может быть использовано для автоматической наплавки медного ведущего пояска на корпуса из низкоуглеродистой стали малокалиберных корпусов снарядов.

Уровень данной области техники характеризует способ наплавки, описанный в патенте DE № 965794, В23К 9/00, особенностью которого является то, что в начале процесса дугу зажигают между электродом и изделием, а затем подают присадочную проволоку в зону ее горения. При этом образование начального участка шва производится при совместном плавлении основного и присадочного материалов, обеспечивая высокое качество сцепления в формируемом соединении.

Недостатком этого способа, применительно к наплавке присадочной меди на вращающийся стальной корпус снаряда, является расплавление основного металла и его перемешивание с присадочным в начале процесса, которое приводит к местным включениям стали на поверхности обработанного ведущего медного пояска, что резко снижает живучесть артиллерийских стволов из-за абразивного действия на их боевые грани спиральных нарезов при выстреле.

Отмеченный недостаток устранен в более совершенном способе, описанном в изобретениях по заявкам JP № 55-81068, 1980 г. и № 3085311/35-27, 1984 г.

Суть способа заключается в том, что в начале процесса наплавки автоматически подают присадочную проволоку под электрод, затем между ним и подаваемой присадкой возбуждают дугу, а после образования под электродом жидкой прослойки присадочного металла критической толщины начинают перемещение дуги, формируя медный наплавной валик.

Местное расплавление основного металла в начале процесса исключено полностью.

Этот способ реализован в промышленной технологии изготовления корпусов артиллерийских малокалиберных снарядов, включающей формирование каморы многопереходным выдавливанием из прутковой заготовки низкоуглеродистой стали 15ФЮА (ГОСТ В.10230) и электродуговую наплавку ведущего пояска из медной присадочной проволоки с сопутствующим конвективным теплоотводом посредством циркуляции через камору охлаждающей воды, которая по технической сущности и числу совпадающих признаков выбрана в качестве наиболее близкого аналога предложенному способу (см. патент RU 69225 U1, 10.12.2007, F42B 12/20 (2006.01)). Низкоуглеродистая сталь корпуса снаряда, модифицированная алюминием и ванадием, не калится при температуре плавления меди во время ее наплавки для формирования ведущего пояска, и хорошо объемно-пластически деформируется при холодном выдавливании в прутковой заготовке каморы снаряда, что позволяет совместить эти высокопроизводительные приемы при изготовлении структурных элементов сборного изделия в монолит.

При многопереходном холодном выдавливании прутковой заготовки из этой стали происходит сопутствующий наклеп и ее упрочнение до необходимого уровня, в частности предела текучести 02 65 кг/мм 2 , что дополнительно повышает коэффициент использования металла.

Однако недостатком описанного способа является низкая производительность наплавки меди на сталь из-за наличия только одной сварочной дуги, которая плавит одну присадочную проволоку, формирующую наплавной поясок заданной ширины при поперечных возвратно-поступательных перемещениях сварочной головки на вращающийся полый корпус снаряда.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является усовершенствование способа производительного изготовления качественных корпусов малокалиберных осколочно-фугасных (имеющих камору) снарядов с наплавным ведущим пояском из медной присадочной проволоки, обеспечив функциональную надежность техпроцесса в автоматическом режиме.

Требуемый технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления корпусов малокалиберных осколочно-фугасных снарядов, включающем формирование каморы многопереходным выдавливанием из прутковой заготовки низкоуглеродистой стали и электродуговую наплавку ведущего пояска из медной присадочной проволоки, наплавляют ведущий поясок из медной присадочной проволоки посредством сварочной горелки с двумя неплавящимися катодными электродами и установленным симметрично им под корпусом снаряда скользящим токоподводом при подаче в камору циркулирующей охлаждающей жидкости через помещенную коаксиальную в камору трубку со скошенным в направлении катодных электродов торцом, для чего присадочные проволоки подводят до касания с неподвижным корпусом снаряда под каждый катодный электрод со смещением к оси симметрии сварочной горелки на расстояние 0,5-0,9 их диаметра, катодные электроды встречно наклоняют под углом 11-15° к оси симметрии сварочной горелки, дистанцируют между собой на 3,5-5,0 диаметра присадочных проволок и возбуждают между ними электрические сварочные дуги в течение 0,5-0,8 с при силе тока 0,4-0,5 номинала силы тока на плавки, затем поднимают силу тока до номинала и подают присадочные проволоки на вращающийся корпус снаряда.

Отличительные признаки обеспечивают в автоматическом режиме высокопроизводительное и экономичное формирование наплавного медного валика на корпусе снаряда требуемых габаритов и без включений стали на поверхности фасонированного из него ведущего пояска.

Наплавка ведущего пояска из медной присадочной проволоки посредством сварочной горелки с двумя неплавящимися катодными электродами обеспечивает сокращение основного технологического времени в 5-7 раз в зависимости от калибра снарядов.

Установка общего скользящего токоподвода симметрично катодным электродам под корпусом обрабатываемого снаряда исключает магнитное дутье при двухдуговой наплавке. Магнитное дутье искажает форму наплавляемого валика, что препятствует получению заданного профиля ведущего пояска, или приводит к перерасходу меди, технологического времени, увеличивает массу медной стружки.

Предложенная схема способа двухдуговой наплавки характеризуется тем, что анодные пятна при зажигании двух независимых электрических дуг гарантированно располагаются на токоведущих присадочных проволоках (при контакте с обрабатываемым корпусом с наряда), что происходит автоматически в результате электромагнитного взаимодействия с общим симметрично расположенным скользящим токоподводом к корпусу снаряда.

При этом обеспечивается формирование наплавного медного валика симметричной формы с минимальным припуском на механическую обработку.

Проведение двухдуговой наплавки медного валика на корпус снаряда при подаче в его камору циркулирующей охлаждающей жидкости обеспечивает динамичный конвективный теплоотвод от зоны наплавки, исключая локальное разупрочнение стального корпуса снаряда при перегреве.

Осуществление подачи охлаждающей жидкости через помещенную коаксиально в каморе трубку со скошенным в направлении катодных электродов торцом обеспечивает гидродинамическое ориентирование потока подаваемой в камору охлаждающей жидкости, преимущественно распределяя ее под сварочную ванну, в зону локального тепловвода энергии от электрических дуг в корпус снаряда.

По внешней поверхности подающей трубки осуществляется отвод охлаждающей жидкости из каморы корпуса снаряда - ее циркуляция и активный теплообмен.

При этом исключаются структурные изменения в стали и заметный градиент механических характеристик вдоль корпуса снаряда.

Ориентированная подача присадочных проволок перед началом наплавки до касания с неподвижным токопроводящим корпусом снаряда обеспечивает их электрический контакт и необходима для организации заданных пробойных промежутков, когда зажигаются две независимые электрические дуги, расплавляющие присадочные медные проволоки, взаимно смещенные относительно катодных электродов к оси симметрии сварочной горелки, располагаясь соосно общему скользящему токоподводу корпуса снаряда.

Смещение медных присадочных проволок к оси симметрии (друг к другу) относительно катодных электродов по принадлежности на расстояние 0,5-0,9 их диаметра гарантирует размещение анодных пятен сварочных дуг непосредственно на присадочных проволоках. Этим исключается прямой контакт электрических дуг со стальной поверхностью обрабатываемого корпуса снаряда, когда могут образовываться каверны и недопустимый выплеск стали в объем наплавляемой меди пояска.

При этом сталь, как более легкий металл, всплывает на поверхность наплавного ведущего пояска, что недопустимо из-за абразивного действия включений стали на боевые грани спиральных нарезов канала ствола орудия при выстреле.

Оптимизированное расстояние между присадочными медными проволоками гарантированно обеспечивает формирование общей сварочной ванны для наплавки валика под ведущий поясок.

Встречный наклон катодных электродов к оси симметрии сварочной горелки в диапазоне 11-15° оптимизирован из условий предотвращения растекания расплавленной меди за границы общей сварочной ванны, при застывании которой формируются четкие границы медного валика с минимальным припуском под механическую обработку фасонирования профиля ведущего пояска.

Выбранный диапазон наклона катодных электродов примерно соответствует отклонению дуг при взаимодействии, поэтому аксиальное расположение электродов этому действию исключает их несимметричную эрозию. При расположении катодных электродов за границами оптимизированного угла наклона к центру происходит их износ с одной из сторон и соответствующее искажение формы наплавляемого медного пояска.

Дистанцирование катодных электродов между собой на расстояние 3,5-5,0 диаметра присадочных проволок обеспечивает формирование общей сварочной ванны двухдуговой наплавки медного пояска на вращающийся корпус малокалиберного снаряда.

При расстоянии между катодными электродами меньше 3,5 диаметра присадочных проволок процесс наплавки не стационарный из-за взаимного влияния обеих электрических дуг, что приводит к нерегулируемому искажению ширины наплавляемого медного валика.

При расстоянии между катодными электродами больше, чем 5,0 диаметров присадочных проволок, нет общей сварочной ванны, в результате чего не формируется пригодный для профилирования ведущего пояска выпуклый медный валик требуемой геометрии.

Остановка подачи присадочных проволок после касания поверхности обрабатываемого корпуса снаряда при силе тока на катодных электродах 0,4-0,5 номинала силы тока наплавки обеспечивает прогрев технологических концов медных проволок и создание жидкой прослойки меди, экранирующей стальную поверхность корпуса снаряда от прямого действия энергии сварочных дуг в начале процесса динамичного расплавления меди присадочных проволок.

Время гарантированного нагрева материала проволок перед наплавкой медного валика на корпус снаряда оптимизировано экспериментально в диапазоне 0,5-0,8 с.

В результате этих технологических приемов начала наплавки на обрабатываемой поверхности корпуса снаряда под катодными электродами образуется жидкая прослойка меди, которая адгезионно связывается со сталью корпуса и экранирует его от прямого действия электродугового разряда силой тока наплавки рабочего номинала.

После формирования в общей сварочной ванне медной прослойки на поверхности корпуса снаряда под сварочной головкой включают рабочий режим наплавки: вращение корпуса снаряда, подачу присадочных проволок под катодные электроды и подъем силы сварочного тока с дежурного до номинального значения.

При заварке стыка пояска прослойка расплавленной меди в сварочной ванне легко связывается с наплавляемым валиком меди, исключая локальные непроплавления, каверны и т.п. дефекты, то есть качество формируемого двухдуговой наплавкой ведущего пояска обеспечивается в предложенном способе автоматически, без специальных приемов и дополнительных устройств.

Следовательно, каждый существенный признак необходим, а их совокупность является достаточной для достижения новизны качества, то есть техническая задача решается не суммой эффектов, а новым сверхэффектом суммы признаков.

Предложенный способ поясняется примером наплавки медного ведущего пояска на корпус осколочно-фугасного снаряда диаметром 30 мм по схеме, изображенной на чертеже.

Обрабатываемый корпус 1 снаряда зажимают в соосных оправках 2 и 3 сварочного автомата, причем открытый торец корпуса 1 снаряда размещают во втулке 4 из электроизоляционного материала, коаксиально которой внутри оправки 3 закреплен трубопровод 5 подачи охлаждающей жидкости (воды).

Технологическая вода циркулирует в каморе корпуса 1 снаряда и сливается через отвод 6 в оправке 3.

Выходной торец трубки 5 скошен в сторону сварочной горелки 7, в которой помещены изолированные друг от друга два вольфрамовых электрода 8, подключенных к отрицательным полюсам источников питания постоянного тока (условно не показаны).

Через сварочную горелку 7 осуществляют подачу защитного газа аргона, в среде которого происходит наплавка.

К неподвижному корпусу 1 снаряда подводят до касания две медные присадочные проволоки 9 диаметром 2,5 мм так, чтобы обеспечить смещение к центру (к друг другу) их осей относительно рабочих концов катодных неплавящихся электродов 3 на величину 1,3-2,3 мм каждого, что составляет 0,5-0,9 диаметра присадочных проволок 9.

Расстояние между рабочими концами катодных электродов 3 устанавливают равным 8 мм, а расстояние между каждым электродом 3 и поверхностью обрабатываемого корпуса 1 снаряда (длина дуги) - 3,5-4,0 мм.

Каждый электрод 3 наклонен к продольной оси сварочной грелки 7 на угол 13,5°.

Скользящий токоподвод 10, связанный с положительными полюсами источников питания постоянного тока, устанавливают под корпусом 1 снаряда (по чертежу) симметрично катодным электродам 3.

Затем между неплавящимися электродами 3 и корпусом 1 снаряда возбуждают электрические дуги с силой тока 80-100 А, и одновременно анодные пятна этих дуг сближают навстречу друг к другу, располагая их на присадочных проволоках 9. Указанное сближение дуг осуществляется автоматически в результате их электромагнитного взаимодействия при расположении токоподвода 10 по оси симметрии электродов 3.

Время горения дежурных сварочных дуг устанавливают в течение 0,5-0,8 с, в течение которого концы присадочных медных проволок 9 расплавляются и образуют общую сварочную ванну с толщиной жидкой прослойкой меди под электродами 3 в диапазоне 0,5-0,8 мм, что исключает местное расплавление основного металла, то есть является критической для данной силы тока.

Под электродами 3 образуется сварочная ванна жидкой меди толщиной 1,2-1,5 мм формируемого валика 11, которая предотвращает прямое взаимодействие и расплавление стали корпуса 1 снаряда.

После наплавки на корпус 1 снаряда валика 11 меди происходит заварка его стыка при кратковременном скачке мощности дуг.

Готовый корпус 1 снаряда с наплавленным медным валиком 11 под профилирование механической обработкой ведущего пояска выгружают из автомата.

Использование предложенного способа двухдуговой наплавки медного ведущего пояска на малокалиберные корпуса 1 снарядов, сравнительно с прототипом, позволяет значительно снизить себестоимость изготовления за счет сокращения расхода присадочной медной проволоки 9 в 2-3 раза, электроэнергии в 3-4 раза, вольфрама неплавящихся электродов 3 и аргона защитной среды в 1,5-2 раза.

По сравнению с заменяемой сварочной техникой однодуговой наплавки производительность увеличивается минимум вдвое.

Механические испытания и стрельбой опытной партии малокалиберных снарядов 23 и 30 мм, на корпуса которых наплавлены ведущие пояски способом по изобретению, подтвердили пригодность технологии для использования в серийном производстве, что позволяет рекомендовать промышленное внедрение способа наплавки при изготовлении артиллерийских боеприпасов.

Проведенный сопоставительный анализ предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники, из которого изобретение явным образом не следует для специалиста по артиллерийским боеприпасам, показал, что оно не известно, а с учетом возможности промышленного использования для серийного изготовления промышленной продукции можно сделать вывод о соответствии критериям патентоспособности.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ изготовления корпусов малокалиберных осколочно-фугасных снарядов, включающий формирование каморы многопереходным выдавливанием из прутковой заготовки низкоуглеродистой стали и электродуговую наплавку ведущего пояска из медной присадочной проволоки, отличающийся тем, что наплавляют ведущий поясок из медной присадочной проволоки посредством сварочной горелки с двумя неплавящимися катодными электродами и установленным симметрично им под корпусом снаряда скользящим токоподводом при подаче в камору циркулирующей охлаждающей жидкости через помещенную коаксиально в камору трубку со скошенным в направлении катодных электродов торцом, для чего присадочные проволоки подводят до касания с неподвижным корпусом снаряда под каждый катодный электрод со смещением к оси симметрии сварочной горелки на расстояние 0,5-0,9 их диаметра, катодные электроды встречно наклоняют под углом 11-15° к оси симметрии сварочной горелки, дистанцируют между собой на 3,5-5,0 диаметров присадочных проволок и возбуждают между ними электрические сварочные дуги в течение 0,5-0,8 с при силе тока 0,4-0,5 номинала силы тока наплавки, затем поднимают силу тока до номинала и подают присадочные проволоки на вращающийся корпус снаряда.

Производство боеприпасов в годы Великой Отечественной войны имело огромное значение в развитии боевых действий. Но оно осложнялось рядом причин.

Во-первых, в ходе войны противник быстро наращивал броневую защиту боевой техники и вооружения и усложнял конструкции фортификационных сооружений. Достаточно сказать, что уже летом 1943 г. в Курской битве немцы в значительных количествах ввели в бой новые боевые машины ("Фердинанд" и "Тигр") с лобовой броневой защитой до 150-200 мм и бортовой до 80-85 мм. Это потребовало от советской науки и техники разработки новых видов мощных снарядов и новой технологии их производства, без чего немыслимо было ведение победоносной войны.

Во-вторых, в этот период не была все еще до конца решена проблема производства пороха, из-за недостатка сырья и производственных мощностей пороховой промышленности и по другим причинам производство боеприпасов отставало от выпуска ствольной артиллерии. Для устранения этой диспропорции были приняты необходимые меры, обеспечивающие увеличение выпуска боеприпасов и повышение их качества. В решении этой задачи огромную роль сыграли коллективы рабочих, инженеров и техников предприятий,.производящих боеприпасы. Они за короткие сроки сумели перестроить технологию производства боеприпасов, увеличить их выпуск и повысить качество. В результате в 1942-1944 гг. было разработано и налажено массовое производство цельнокорпусных осколочных и осколочно-фугасных снарядов к 85-, 100-, 122- и 152-мм орудиям, а также была завершена разработка 76-мм цельнокорпусного осколочно-фугасного снаряда.

Летом 1943 г. Советские Вооруженные Силы получили большое количество осколочных и осколочно-фугасных снарядов, которые по своим боевым характеристикам не уступали лучшим иностранным образцам, а по некоторым важным показателям даже превосходили их. Полигонные испытания показали, что советский 57-мм осколочный снаряд давал осколки весом в 1 г и выше до 400 шт. с радиусом сплошного поражения 10 м, а американский снаряд такого же типа и калибра давал такого же веса осколки до 300 шт. с радиусом сплошного поражения до 9 м. Советский 76-мм осколочно-фугасный снаряд давал 870 убойных осколков с радиусом сплошного поражения 15 м, а немецкий 75-мм снаряд такого же действия давал только 765 убойных осколков с радиусом сплошного поражения лишь 11,5 м.

Большая работа была проведена по усовершенствованию старых и созданию новых бронебойных снарядов. В 1943 г. началось массовое производство 76-мм и 57-мм, а позже 85-мм и 37-мм подкалиберных снарядов.

Наши подкалиберные снаряды обладали высокими боевыми характеристиками. Достаточно сказать, что даже такой мелкокалиберный снаряд, как 37-мм, пробивал бортовую броню любой немецкой боевой машины, а 57-мм снаряд, обладавший высокой начальной, скоростью (до 1270 м/сек), пробивал лобовую броню любого немецкого танка.

Разработка и производство кумулятивных ("броне-прожигающих") снарядов также имели большое значение для фронта и не менее важное для артиллерийской промышленности. Дело в том, что если подкалиберные снаряды были дополнением к обычным бронебойным средствам, требовавшим больших начальных скоростей, то кумулятивные снаряды открывали колоссальные возможности для использования орудий, имеющих сравнительно малые начальные скорости полета снарядов.

Массовое производство кумулятивных снарядов усиливало эффективность борьбы советской артиллерии с танками и бронетехникой противника и приносило значительную экономию военной промышленности. В 1943 г. был создан и пущен в массовое производство новый образец кумулятивного 122-мм снаряда.

Следует заметить, что германская промышленность в эти годы также выпускала большое количество подкалиберных и кумулятивных снарядов.

Технические усовершенствования коснулись и зенитных снарядов. Советский 85-мм зенитный снаряд обладал более высокими боевыми качествами, чем немецкий 88-мм. Советский снаряд давал 665 осколков весом от 5 до 20 г, а немецкий - только 565, т. е. на 100 осколков меньше. Следовательно, советский зенитный снаряд имел более эффективное дробление корпуса при взрывах, чем немецкий.

Рост производства снарядов всех видов требовал расширения пороховой промышленности. До середины 1942 г. пороховые заводы находились в тяжелом положении из-за нехватки сырья. 24 августа 1942 г. Государственный Комитет Обороны принял постановление о значительном расширении существующих и строительстве новых заводов, вырабатывающих азотную кислоту и аммиак. Это постановление было быстро претворено в жизнь. Производственные мощности этой важной отрасли промышленности увеличивались с каждым годом, что в 1943 г. позволило пороховым заводам превысить довоенный уровень производства пороха. Особенно крупные успехи были достигнуты в расширении производственных мощностей предприятий, вырабатывавших нитроглицериновые пороха.

Таким образом, пороховая проблема была разрешена, что, несомненно, способствовало выполнению программы производства боеприпасов.

Для выпуска боеприпасов максимально использовались производственные мощности многих сотен заводов самых различных отраслей производства. В начале 1943 г. в производстве боеприпасов участвовало около 1300 предприятий 60 различных наркоматов и ведомств страны * . При этом широко применялось кооперирование и специализация предприятий. К каждому головному специализированному заводу прикреплялась группа предприятий, поставлявших ему отдельные элементы боеприпасов. Завод-шеф помогал прикрепленным к нему предприятиям оснащаться машинами, станками, инструментом, подготавливать квалифицированные кадры и осваивать новую технологию производства. Каждая такая группа предприятий вместе с головным заводом объединялась единым производственно-финансовым планом.

* (ЦГАОР, ф. 4372, оп. 4, д. 316, л. 19; История Великой Отечественной войны Советского Союаа 1941-1945, т. 3, стр. 174. )

Наряду с привлечением к производству боеприпасов предприятий разных отраслей промышленности были созданы крупные специализированные комбинаты, на которых осуществлялся полный процесс производства боеприпасов от начала и до конца. Среди них были крупнейшие комбинаты № 179 и № 325.

Такая система кооперирования и специализации в области производства боеприпасов в целом себя оправдала. Однако она имела и отрицательные стороны.

Вследствие большой разбросанности многочисленных предприятий, привлеченных к производству боеприпасов, и подчинения их разным наркоматам и ведомствам возникали дополнительные трудности в снабжении металлом, топливом, электроэнергией и т. д. В целях устранения этого недостатка в апреле 1943 г. Государственный Комитет Обороны предложил хозяйственным, советским и партийным организациям на местах "оказывать повседневную помощь предприятиям, изготовляющим боеприпасы, в снабжении их материалами, топливом и электроэнергией" * .

* (ЦГАОР, ф. 5446, оп. 46, д. 8252, л. 35. )

Это постановление ГКО оказало большое влияние на дальнейшее улучшение работы предприятий, производящих боеприпасы.

Летом 1943 г. Советская Армия перешла в наступление на широком фронте, а в связи с этим резко возросли ее потребности в боеприпасах. Учитывая это, Народный комиссар боеприпасов Б. Л. Ванников в июле 1943 г. обратился с призывом к коллективам заводов, производящих боеприпасы, увеличить выпуск продукции, для чего лучше использовать все производственные мощности заводов.

В этом же месяце состоялся ряд конференций работников промышленности боеприпасов, на которых обсуждались вопросы организации поточного производства и лучшего использования технического оборудования. Конференции сыграли огромную роль и в обмене опытом работы, и в распространении прогрессивных поточных методов выпуска продукции.

К концу 1943 г. на многих заводах, выпускающих боеприпасы, было внедрено по 10-15 поточных линий, а на заводе № 12 на поток перешли все ведущие цехи. В результате проведенных мероприятий выпуск боеприпасов увеличился почти в 3 раза по сравнению с 1941 г.

Работа промышленности, производящей боеприпасы, в этот период осложнялась и тем, что фронт требовал увеличения производства боеприпасов вообще и особенно боеприпасов для орудий и минометов крупного и среднего калибров. Поэтому в 1943 г. значительно сократился выпуск 45-мм снарядов, 76-мм зенитных снарядов и 82-мм мин и резко увеличилось производство 57-, 152-и 203-мм снарядов, 85-мм зенитных снарядов и 120-мм, а позже 160-мм мин.

Из всех видов боеприпасов производство орудийных снарядов и мин требовало наибольшего отвлечения производственных мощностей и наибольших затрат труда.

Производство боеприпасов уже в третьем квартале 1942 г. увеличилось более чем в 3 раза по сравнению с довоенным уровнем. Ведущую роль в производстве боеприпасов занимали снаряды. Их выпуск с середины 1942 г. почти до конца войны удерживался на высоком уровне, что имело огромное значение для успешного завершения войны.

В годы войны резко увеличилось и производство мин. К концу войны на каждый миномет приходилось значительно больше мин, чем в первый год войны. Это позволило в конце войны значительно сократить выпуск мин.

Особое место в производстве боеприпасов занимал выпуск авиационных бомб. Но в выпуске их имелись некоторые особенности.

Своеобразное развитие производства авиационных бомб объяснялось двумя главными причинами.

Во-первых, в связи с перестройкой промышленности на военный лад значительная часть производственных мощностей предприятий тяжелой промышленности, производивших авиабомбы, в начале войны была переключена на выпуск других видов военной продукции, вследствие чего в середине 1942 г. производство авиационных бомб резко сократилось.

Во-вторых, темпы роста производства авиационных бомб устанавливались с учетом предполагаемого количества среднемесячных самолето-вылетов для бомбардировок объектов противника.

Динамика роста производства снарядов, мин и авиационных бомб в годы Великой Отечественной войны видна из приведенной ниже таблицы.

* (История Великой Отечественной войны Советского Союза 1941-1945, т. 3, стр. 175 и т. 4, стр. 108, 583; Материалы Центрального архива Министерства боеприпасов СССР, ф. ПЭО, дд. 1944-1945 гг. )

В 1944 г. было выпущено 184 млн. снарядов, мин и авиационных бомб. Кроме того, в 1944 г. фронт получил от промышленности 7,4 млрд. патронов. В общей массе выпущенных боеприпасов на долю снарядов приходилось более 50%, мин - 40% и авиабомб - около 10%. Производство патронов для стрелкового оружия возрастало в 1942 г.- на 37%, в 1943 г.- на 98%, а в 1944 г.- на 146% по сравнению с 1940 г.

Приведенные данные показывают, что производство боеприпасов в годы войны поддерживалось на высоком уровне. Это позволило снабжать фронт боеприпасами во все возрастающем количестве и наносить по противнику мощные артиллерийские удары. Например, на Ленинградском и Волховском фронтах артиллерийская подготовка перед наступлением длилась 2 часа 20 минут, в ней участвовало 4,5 тыс. орудий и минометов * .

* (История Великой Отечественной войны Советского Союза 1941-1945, т. 3, стр. 133. )

Испытав на себе грозную силу советской артиллерии, немецкий унтер-офицер 227-го артиллерийского полка Иосиф Белер заявил: "Я - артиллерист, но никогда еще не видел до этого наступления такого сокрушительного огня" * .

* (Ленинград в Великой Отечественной войне Советского Союза. Сборник, т. 1. Госполитиздат, 1944, стр. 312. )

К началу наступления под Сталинградом в ноябре 1942 г. только в артиллерийских и минометных полках имелось 13,5 тыс. орудий и минометов, не считая зенитной артиллерии и мелкокалиберных минометов. Все они были обеспечены достаточным количеством боеприпасов. В этой битве было израсходовано огромное количество снарядов и мин. Только один залп 1250 ракетных установок и рам обрушивал на голову противника более 500 т смертоносного металла * .

* (История Великой Отечественной войны Советского Союза 1941-1945, т. 3, стр. 20. )

Большие достижения имелись в производстве противотанковых мин и других средств заграждений, что позволяло строить прочную оборону. Например, в строительстве оборонительных рубежей под Курском инженерные войска только Центрального фронта установили до 400 тыс. мин и фугасов. Средняя плотность минирования в полосе Центрального и Воронежского фронтов достигала на важнейших направлениях 1,5 тыс. тротиво-танковых и 1,7 тыс. противопехотных мин на 1 км фронта. Это было в 6 раз больше, чем в обороне под Москвой * . Не случайно в первый же день боя только в полосе 13-й армии на минных полях подорвалось около 100 танков и самоходных орудий врага ** .

* (История Великой Отечественной войны Советского Союза 1941-1945, т. 3, стр. 251. )

** (История Великой Отечественной войны Советского Союза 1941-1945, т. 3, стр. 260. )

Все это говорит о том, что крупные успехи в развитии советской артиллерийской промышленности и увеличение выпуска боеприпасов имели огромное значение в достижении победы над гитлеровской Германией и ее армией.

В игре World of Tanks техника может быть снабжена разными типами снарядов, такими как бронебойные, подкалиберные, кумулятивные и осколочно-фугасные. В данной статье мы рассмотрим особенности действия каждого из этих снарядов, историю их изобретения и применения, плюсы и минусы их использования в историческом контексте. Самыми распространенными и, в большинстве случаев, штатными снарядами на подавляющем большинстве техники в игре являются бронебойные снаряды (ББ) калиберного устройства либо остроголовые.
Согласно Военной энциклопедии Ивана Сытина, идея прототипа нынешних бронебойных снарядов принадлежит офицеру итальянского флота Беттоло, который в 1877 году предложил использовать для этих целей так называемую «донную ударную трубку для бронебойных снарядов » (до этого снаряды или вовсе не снаряжались, или же взрывание порохового заряда рассчитывалось на нагревание головной части снаряда при ударе его в броню, что, однако, далеко не всегда оправдывалось). После пробития брони поражающий эффект обеспечивается осколками снаряда, разогретыми до высокой температуры, и осколками брони. Во время Второй Мировой Войны снаряды данного типа были просты в производстве, надежны, имели довольно высокую пробиваемость, хорошо действовали против гомогенной брони. Но был и минус – на наклонной броне снаряд мог отрикошетить. Чем больше толщина брони, тем больше осколков брони образуется при пробитии таким снарядом, и тем выше убойная сила.


На анимации ниже проиллюстрировано действие каморного остроголового бронебойного снаряда. Он аналогичен бронебойному остроголовому снаряду, однако в задней части имеется полость (камора) с разрывным зарядом из тротила, а так же донный взрыватель. После пробития брони, снаряд взрывается, поражает экипаж и оборудование танка. В целом, этот снаряд сохранил большинство преимуществ и недостатков АР снаряда, отличаясь существенно более высоким заброневым действием и несколько более низкой бронепробиваемостью (по причине меньшей массы и прочности снаряда). Во время Войны, донные взрыватели снарядов не были достаточно совершенны, что иногда приводило к преждевременному взрыву снаряда до пробития брони, либо к отказу взрывателя после пробития,но экипажу, в случае пробития, легче от этого становилось редко.

Подкалиберный снаряд (БП) имеет достаточно сложную конструкцию и состоит из двух главных частей - бронебойного сердечника и поддона. Задачей поддона, изготавливаемого из мягкой стали, является разгон снаряда в канале ствола. При попадании снаряда в цель поддон сминается, а тяжелый и твердый остроголовый сердечник, изготовленный из карбида вольфрама, пробивает броню.
Снаряд не имеет разрывного заряда, обеспечивая поражение цели обломками сердечника и осколками брони, разогретыми до высоких температур. Подкалиберные снаряды имеют значительно меньший вес по сравнению с обычными бронебойными снарядами, что позволяет им разгоняться в стволе орудия до существенно больших скоростей. В итоге, пробиваемость подкалиберных снарядов оказывается существенно выше. Использование подкалиберных снарядов позволило существенно повысить бронепробиваемость имевшихся орудий, что давало возможность поражать даже устаревшим орудиям более современную, хорошо бронированную бронетехнику.
В то же время, подкалиберные снаряды имеют ряд недостатков. Их форма напоминала катушку (существовали снаряды этого типа и обтекаемой формы, но они были существенно менее распространены), что сильно ухудшало баллистику снаряда, кроме того, легкий снаряд быстро терял скорость; в результате, на больших дистанциях бронепробиваемость подкалиберных снарядов сильно падала, оказываясь даже ниже, чем у классических бронебойных снарядов. Во время Второй Мировой Войны подкалиберные снаряды плохо работали по наклонной броне, поскольку под действием изгибающих нагрузок твердый, но хрупкий сердечник легко ломался. Заброневое действие таких снарядов уступало бронебойным калиберным снарядам. Подкалиберные снаряды малого калибра были малоэффективны против бронеобъектов, имевших защитные щиты из тонкой стали. Эти снаряды были дороги и сложны в производстве, а главное, при их изготовлении использовался дефицитный вольфрам.
В результате, количество подкалиберных снарядов в боекомплекте орудий в годы войны было небольшим, их разрешалось использовать только для поражения сильно бронированных целей на небольших дистанциях. Первыми в небольших количествах подкалиберные снаряды применила немецкая армия в 1940 году в ходе боев во Франции. В 1941 году, столкнувшись с хорошо бронированными советскими танками, немцы перешли к широкому использованию подкалиберных снарядов, что существенно повысило противотанковые возможности их артиллерии и танков. Однако, дефицит вольфрама ограничивал выпуск снарядов этого типа; в результате, в 1944 году производство немецких подкалиберных снарядов было прекращено, при этом большинство выпущенных за годы войны снарядов имело небольшой калибр (37-50 мм).
Пытаясь обойти проблему нехватки вольфрама, немцы производили подкалиберные снаряды Pzgr.40(С) с сердечником из закаленной стали и суррогатные Pzgr.40(W) с сердечником из обычной стали. В СССР достаточно массовое производство подкалиберных снарядов, созданных на основе трофейных немецких, началось в начале 1943 года, причем большинство выпускаемых снарядов было калибра 45 мм. Производство данных снарядов более крупных калибров было ограничено дефицитом вольфрама, и войскам они выдавались только при угрозе танковой атаки противника, причем на каждый израсходованный снаряд требовалось написать отчет. Также подкалиберные снаряды ограниченно использовались английской и американской армиями во второй половине войны.

Кумулятивный снаряд (КС).
Принцип действия этого бронебойного боеприпаса значительно отличается от принципа действия кинетических боеприпасов, к которым относятся обычные бронебойные и подкалиберные снаряды. Кумулятивный снаряд представляет собой тонкостенный стальной снаряд, заполненный мощным взрывчатым веществом – гексогеном, или смесью тротила с гексогеном. В передней части снаряда во взрывчатке имеется бокалообразная выемка, облицованная металлом (обычно медью). Снаряд имеет чувствительный головной взрыватель. При столкновении снаряда с броней, происходит подрыв взрывчатого вещества. При этом, металл облицовки расплавляется и обжимается взрывом в тонкую струю (пест), летящую вперед с чрезвычайно высокой скоростью и пробивающую броню. Заброневое действие обеспечивается кумулятивной струей и брызгами металла брони. Пробоина кумулятивного снаряда имеет небольшие размеры и оплавленные края, что привело к распространенному заблуждению, утверждающему, что кумулятивные снаряды “прожигают” броню.
Пробиваемость кумулятивного снаряда не зависит от скорости снаряда и одинакова на всех дистанциях. Его изготовление достаточно просто, производство снаряда не требует применения большого количества дефицитных металлов. Кумулятивный снаряд может использоваться против пехоты, артиллерии как осколочно-фугасный снаряд. В то же время, кумулятивным снарядам в годы войны были свойственны многочисленные недостатки. Технология изготовления этих снарядов была недостаточно отработана, в результате, их пробиваемость была относительно невелика (примерно соответствовала калибру снаряда или немного выше) и отличалась нестабильностью. Вращение снаряда при больших начальных скоростях затрудняло образование кумулятивной струи, в результате, кумулятивные снаряды имели низкую начальную скорость, небольшую прицельную дальность стрельбы и высокое рассеивание, чему также способствовала неоптимальная с точки зрения аэродинамики форма головной части снаряда (ее конфигурация обуславливалась наличием выемки).
Большую проблему представляло создание сложного взрывателя, который должен быть достаточно чувствителен, чтобы быстро подрывать снаряд, но достаточно устойчив, чтобы не взрываться в стволе (СССР смог отработать такой взрыватель, пригодный для применения в снарядах мощных танковых и противотанковых пушек, только в конце 1944 года). Минимальный калибр кумулятивного снаряда составлял 75 мм, причем эффективность кумулятивных снарядов такого калибра сильно снижалась. Массовое производство кумулятивных снарядов требовало развертывания крупномасштабного производства гексогена.
Наиболее массово кумулятивные снаряды применялись немецкой армией (впервые летом-осенью 1941), в основном из орудий калибра 75 мм и гаубиц. Советская армия использовала кумулятивные снаряды, созданные на основе трофейных немецких, с 1942-43 годов, включив их в боекомплекты полковых орудий и гаубиц, имевших низкую начальную скорость. Английская и американская армия использовали снаряды этого типа, главным образом, в боекомплектах тяжелых гаубиц. Таким образом, во Второй Мировой войне (в отличие от настоящего времени, когда усовершенствованные снаряды данного типа составляют основу боекомплекта танковых орудий), применение кумулятивных снарядов было достаточно ограниченным, главным образом, они рассматривались как средство противотанковой самообороны орудий, имевших низкие начальные скорости и малую бронепробиваемость традиционными снарядами (полковые орудия, гаубицы). В то же время, всеми участниками войны активно использовались другие противотанковые средства с кумулятивными боеприпасами – гранатометы, авиабомбы, ручные гранаты.

Осколочно-фугасный снаряд (ОФ).
Был разработан в конце 40-х годов ХХ века в Великобритании для поражения бронетехники противника. Представляет собой тонкостенный стальной или сталистого чугуна снаряд, заполненный взрывчатым веществом (обычно тротилом или аммонитом), с головным взрывателем. В отличие от бронебойных снарядов, осколочно-фугасные снаряды не имели трассера. При попадании в цель, снаряд взрывается, поражая цель осколками и взрывной волной, либо сразу - осколочное действие, либо с некоторой задержкой (что позволяет снаряду углубится в грунт) - фугасное действие. Снаряд предназначен, главным образом, для поражения открыто расположенной и укрытой пехоты, артиллерии, полевых укрытий (окопов, дерево-земляных огневых точек), небронированной и слабобронированной техники. Хорошо бронированные танки и САУ устойчивы к действию осколочно-фугасных снарядов.
Основным достоинством осколочно-фугасного снаряда является его универсальность. Данный тип снарядов возможно эффективно использовать против подавляющего большинства целей. Так же к достоинствам можно отнести меньшую стоимость, чем у бронебойных и кумулятивных снарядов того же калибра, что снижает затраты на обеспечение боевых действий и учебных стрельб. При прямом попадании в уязвимые зоны (люки башни, радиатор моторного отделения, вышибные экраны кормовой боеукладки и т. д.) ОФ может вывести танк из строя. Также попадание снарядов крупного калибра может вызвать разрушение легкобронированной техники, и повреждения тяжелобронированных танков, заключающиеся в растрескивании броневых плит, заклинивании башни, выходе из строя приборов и механизмов, ранениях и контузиях экипажа.

технологическая карта

на учебное место №1

«Технология подготовки снарядов к сборке»

На потоке подготовки снарядов выполняются следующие основные операции : подача снарядов в цех, обогрев снарядов в холодное время года, контроль качества снарядов, снятие смазки (протирка), сборка трассера.

1. Подача снарядов в цех:

Погрузочно-разгрузочные работы на прицеховых платформах (площадках) организуются в два приема: выгрузка тары со снарядами из вагонов (автомобилей) и подача их на транспортер (ленточный транспортер типа ЛТ-800 или пластинчатый типа ПТ-800) .

Для выгрузки боеприпасов из вагонов и погрузки в вагон (автомобиль) применяются электропогрузчики типа ЭП-103 . На многих предприятиях, на площадках погрузки, (выгрузки) снарядов (выстрелов) используют электропогрузчики с питанием от сети. С площадки тара со снарядами электропогрузчиком подается на распакетировщик РП-004 . С помощью распакетировщика РП-004 тара со снарядами подается на транспортер. Эта операция может производиться и вручную.

При укладке тары на транспортер для подачи в цех контролируется ее исправность, соответствие маркировки на ней и соблюдение требуемых безопасных интервалов между ящиками. Тара со снарядами должна укладываться крышками вверх, замками в одну сторону. В цехе производится извлечение снарядов из тары, осмотр и укладка их на рабочие столы или транспортер. Освободившаяся тара с помощью транспортера (конвейера) подается в помещение подготовки тары.

Операция извлечения снарядов выполняется на большинстве предприятий с помощью механизмов, специальных станков типа СИ-152, ВСВ-151 или манипуляторов .

2. Обогрев снарядов:

В холодное время года с целью исключения выпадения конденсата влаги на снарядах в процессе сборки производится обогрев снарядов.

Ранее широко применялся обогрев путем продолжительной выдержки снарядов в отапливаемом помещении цеха (около суток). Вследствие нерациональности (потребность в дополнительных площадях, большой объем работ, связанных с укладкой снарядов на рамы и др.) он заменен другим способом.

В настоящее время снаряды обогреваются подогретым воздухом в проходных установках , монтируемых в потоках.

При обогреве недопустимо чрезмерное повышение температуры внутренней поверхности стенки снаряда, так как при этом возможно повреждение снаряжения. Например:

• В состав аммотолов входит аммонийная селитра, которая при температуре от –16 до + 32ºС имеет кристаллическую структуру с удельной массой 1,725 г/см 3 , а при дальнейшем повышении температуры она переходит в аморфное состояние с удельной массой 1,66 г/см 3 , что может вызвать так называемый «рост» ВВ.
• Снаряды в шашечном снаряжении нельзя нагревать свыше 45ºС, так как при температуре 45…50ºС размягчается парафиноцерезиновый состав, скрепляющий шашки с корпусом снаряда. Это может вызвать смещение шашек разрывного заряда.
• У снарядов, снаряженных тротилом методом заливки или шнекования, при нагреве их до температуры, превышающей 60ºС, могут образовываться газовые пузыри между корпусом снаряда и разрывным зарядом, что создает опасность при выстреле, а при температуре около 80ºС может происходить оплавление заряда.

В связи с этим в установках обогрева температура воздуха обогрева снарядов не должна превышать 40ºС.

3. Контроль качества снарядов.

Перед запуском в сборку проводится выборочный инструментальный контроль снарядов.

Если снаряды хранились до сборки менее 1 года после прибытия с заводов промышленности или после ремонта на данной базе, то осматривается 1% от партии.

Если хранились до сборки от одного года до трех лет после прибытия с заводов промышленности или ремонта на данной базе, то - 2% от партии, а более трех лет - 5%.

При инструментальном контроле проверяются:

• центрующие утолщения -
• ведущие пояски - гладкими проходными кольцами;
• состояние гнезда, запального стакана (резьба очка под взрыватель) - контрольным взрывателем или проходными резьбовыми пробками;
• глубина посадки взрывчатого вещества (расстояние от головного среза до среза ВВ) - глубиномером.

Если при проверках не будет обнаружено недопустимых дефектов, то сплошной операционный инструментальный контроль состояния гнезда, запального стакана и глубины посадки ВВ не производится.

Снаряды, предназначенные для сборки непосредственно после ремонта, инструментальному контролю подвергаться не должны.

В процессе сборки проводится визуальный контроль (наружный осмотр) всех снарядов с целью выявления недопустимых дефектов маркировки и клейм, антикоррозионного покрытия, механических повреждений и качества крепления привинтных головок.

У бронебойных снарядов дополнительно проверяется надежность крепления и отсутствие механических повреждений баллистических и бронебойных наконечников, качество ввинчивания ввинтных доньев и донных взрывателей.

У кумулятивных снарядов осматривается внутренняя полость на отсутствие посторонних предметов (загрязнений). Эта операция проводится при вертикальном или наклонном (не менее 45 0 от горизонтали) положении кумулятивного снаряда. Контролируется 100% снарядов при сборке с приведением их в окончательное снаряжение.

4. Снятие смазки со снарядов

Можно осуществлять различными методами: вручную - деревянными или латунными скребками с последующим снятием ее растворителями (скипидар, уайт-спирт); на станках типа АВРС . В этом случае снаряду придается вращательное движение, удаление же смазки производиться вручную; снятие смазки горячей водой под давлением. Кроме кумулятивных снарядов.

Снаряды, окрашенные по всей поверхности синтетическими эмалями, перед патронированием протираются насухо чистой ветошью от загрязнений и смазки.

При выполнении этих операций должны выполняться следующие требования:

• работа со снарядами проводится в чистых миткалевых перчатках;
• условия сборочного потока должны исключать возможность загрязнения поверхности снарядов смазкой;
• остатки парафина от парафинированной бумаги на запоясковой части снарядов удаляются уайт-спиритом.

5. Сборка трассеров .

При подготовке снарядов, имеющих трассеры, дополнительно выполняются следующие работы:

1. Вывинчивание трассерных гаек и подготовке их к снаряжению,
2. Протирка и контроль гнезда под трассер в корпусе снаряда,
3. Подготовка трассеров,
4. Снаряжение трассерных гаек (снарядов) трассерами и
5. Ввинчивание (навинчивание) трассерных гаек в снаряд (или на донный взрыватель).

Трассерные гайки и холостые пробки вывинчиваются на потоке при помощи станков типа КУ-006 или КУ-009. Предварительно должны быть вывинчены стопорные винты (где они предусмотрены чертежом).

Не вывинчивающиеся холостые пробки с обломанными шлицами выбиваются зубилом из цветного металла в отдельном помещении вне потока. При этом необходимо заботится о целостности резьбы гнезда. Запрещается выбивать невывинчивающиеся холостые пробки из кумулятивных снарядов, так как это может вызвать взрыв снаряжения.

После вывинчивания трассерные гайки протираются уайт-спиритом, а затем сухой ветошью и подаются на поток снаряжения их трассерами. Гайки должны быть чистыми и сухими.

Подготовка трассеров проводится в отдельном помещении. После проверки маркировки вскрываются деревянные ящики, извлекаются герметичные металлические коробки. Коробки вскрываются с помощью ручных ножей или механических приспособлений типа ВМК-151. Трассеры и упаковочный ярлык вынимаются из коробок с одновременной проверкой их количества. В процессе сборки перед установкой в снаряд трассеры должны проверяться ОТК по наружному виду в количестве не менее 1%, а в процессе сборки – контролерами цеха -100%.

Годные трассеры подаются на поток снаряжения в деревянных сборках, исключающих падение трассера. Процесс сборки трассера зависит от его конструкции и производится в соответствии с требованиями сборочного чертежа.

На рис.5 представлены два варианта трассирующих устройств: с трассером, вставляемым в гнездо корпуса снаряда, и с трассером, вставляемым в трассерную гайку.

Сборка трассерного узла первого типа производится в следующей последовательности:

• на отдельном рабочем столе дно трассерной гайки покрывается лаком «Цапон», а затем вкладывается целлулоидный кружок, который слегка прижимается с целью его приклеивания к дну гайки. Приклеенный целлулоидный кружок должен обеспечивать относительную герметичность трассера, состав которого весьма чувствителен к атмосферным влияниям. Гайки с приклеенными кружками подаются в деревянных сборках на поток подготовки снарядов.
• на транспортере, где производится подготовка снарядов к сборке, на дно гнезда под трассер укладываются картонные кружки, обеспечивающие плотное поджатие трассера. О надежном поджатии судят по наличию отпечатка на кружке. Проверка отпечатков проводится путем пробной сборки 20…50 трассеров.
• наружная поверхность гильзы трассера на 1/3 высоты от дна гильзы покрывается суриковой замазкой (80 % железного сурика и 20 % натуральной олифы), при этом попадание суриковой замазки на воспламенительный состав трассера не допускается, и трассер вставляется в гнездо снаряда.
• резьба трассерной гайки смазывается суриковой замазкой. Навинчивание производится в три приема: сначала она навинчивается на 1…2 оборота от руки, затем производится завинчивание механическим ключом КУ-006 (КУ-009) и затяжка ручным ключом.

При сборке трассерного узла второго типа трассер на суриковой замазке вставляется в трассерную гайку на отдельном столе, где производится подготовка трассерных гаек, а затем трассерные гайки с трассерами подаются на поток подготовки снарядов, где они ввинчиваются в снаряд (или в донный взрыватель). Операции по подготовке трассерных гаек и ввинчиванию их в снаряд проводятся как и в первом варианте.

Трассерная гайка не должна отвинчиваться при приложении крутящего момента до 2,0 Нм и должна быть ввинчена до упора в корпус снаряда. Сборка трассерного узла является трудоемкой работой, так как практически все операции выполняются вручную. На этих операциях обычно занято 4…5 человек.

6. Особенности подготовки подкалиберных оперенных снарядов.

На хвостовой части подкалиберных оперенных снарядов к пушке МТ-12 размещается верхняя часть метательного заряда (рис.6).

Поэтому после подготовки к сборке они подаются в помещение для сборки зарядов, где пороховой пучок привязывается к снаряду. Пучок в картузе должен размещаться маркировкой наружу (в этом случае имеющийся в секциях пучка флегматизатор оказывается с внешней стороны). Порох и картуз не должны выступать за пределы окружности секторов снаряда. Несоблюдение этого требования может привести к порче картуза и заряда при патронировании. Подготовленные снаряды подаются на патронирование.

технологическая карта

на учебное место №2

«Технология подготовки гильз, ПОДГОТОВКИ И СБОРКИ ЗАРЯДОВ»

Вскрытие тары с гильзами производится вручную или с помощью приспособления (станка) типа СОК-201. Извлечение гильз из тары производится вручную или с помощью устройства типа УИГ-20М . В цех гильзы подаются с помощью конвейеров (ленточных ЛТ-800, подвесных, цепных ТЦ-10, НКЦ-ЖС-5).

1. Подготовка гильз заключается: в обогреве в холодное время года; удалении влаги и загрязнений - протирке и контроле качественного состояния.

Обогрев гильз производится подобно обогреву снарядов в проходных установках подогретым воздухом с последующей протиркой.

Протирка осуществляется вручную или с применением станков типа ГЧ-008 сухой ветошью. В необходимых случаях применяется растворитель.

Наиболее целесообразным методом удаления загрязнений следует считать промывку гильз в моечных машинах струями растворителя или горячей воды с последующей сушкой. В этом случае одновременно происходит и обогрев гильз.

Контроль состояния : перед сборкой новые гильзы проверяются ОТК в количестве не менее 0,5 % от партии.

Сплошной (100%) контроль качественного состояния гильз проводится в процессе сборки контролерами цеха. При визуальном контроле выявляются и отбраковываются гильзы с недопустимыми дефектами (трещины, рванины, складки, вмятины, расслоения).

При подготовке гильз на них может наноситься маркировка. Маркировка наносится на гильзы без метательных зарядов, обогретых до температуры 40…60 0 С, но может наносится и на гильзы собранных выстрелов (зарядов), имеющих температуру цеха. Выполняется черной маркировочной краской ФЛ-59 согласно ОСТ В84-631-72.

2. Подготовка капсюльных, гальвано-ударных втулок и воспламенительных устройств производится в отдельном помещении.

После проверки маркировки вскрываются деревянные ящики, извлекаются герметичные металлические коробки. Коробки вскрываются с помощью ручных ножей или механических приспособлений типа ВМК-151 . Средства воспламенения и упаковочный ярлык вынимаются из коробок с одновременной проверкой их количества.

В процессе сборки перед установкой в выстрел средства воспламенения подвергаются выборочному осмотру по наружному виду ОТК в количестве не менее 1%, контролерами цеха - сплошному контролю (100%).

Контроль имеет целью установить: наличие маркировки на таре (деревянной и металлической) и соответствие данным, указанным в документах и знакам маркировки, нанесенным ударным способом; наличие положенного количества средств воспламенения в таре и отсутствие недопустимых дефектов.

Средства воспламенения должны быть покрыты лаком, не иметь продуктов коррозии и нарушенной лакировки дульца (трещин, пузырей, отслаивания).

Для сборки выстрелов не допускаются средства воспламенения с наличием продуктов коррозии, нарушенной лакировкой дульца, помятые, с сорванной или выкрошенной резьбой, с трещинами по корпусу и с сорванными ключевыми пазами, с поврежденной фольгой, с деформированными медными кольцами (где они имеются), запрещенные к боевому использованию.

Подготовленные средства воспламенения укладываются в специальные сборки и подаются на поток.

3. Подготовка флегматизаторов и размеднителей сводится к вскрытию тары, извлечению флегматизаторов и размеднителей и контролю их состояния.

Флегматизаторы должны удовлетворять требованиям конструкторской документации и ТУ на изготовление и приемку. Перед сборкой в выстрелы флегматизаторы проверяются ОТК в количестве не менее 0,5% по размерам, массе, правильности сборки комплекта и по наружному виду, а контролерами цехов - 100% только по наружному виду на отсутствие дефектов.

В зимнее время флегматизаторы, хранившиеся в помещениях с температурой ниже 0ºС, перед сборкой выстрелов должны быть предварительно выдержаны в течение суток в одном из помещений цеха сборки при температуре 15…20ºС без тары.

Размеднители изготовляются из свинцовой проволоки ГОСТ 5655-67 в виде кольца установленного диаметра или в виде жгута, скрученного из проволочек, с приданием ему перед вкладыванием в гильзу формы кольца с диаметром, установленным чертежом на выстрел. Размеднители в виде жгута изготовляются на станках КР–001М путем скручивания проволочек и резки жгута на куски определенной длины по требуемой массе.

Размеры и масса размеднителей при их изготовлении и приемке должна проверяться ОТК в количестве не менее 1%. Размеднители с наличием окиси в виде серого налета, а также размеднители, диаметр кольца которых меньше диаметра, указанного в чертеже на выстрел, для сборки не допускаются.

4. Подготовка фиксирующих устройств , прибывающих на базы в готовом виде , сводится к извлечению из тары и проверке количества изделий.

Для сборки выстрелов не допускаются фиксирующие устройства помятые, с нарушением формы и потерей упругости, увлажненные и с плесенью, со сквозными трещинами, порывами, прожогами картона на сгибах буртика и других местах. Влажность картонных изделий должна быть не более 12%.

Цилиндрики изготовляются на базах из бумаги в соответствии с требованиями технологического процесса сборки артиллерийских выстрелов и чертежа на выстрел.

Бумага разрезается на заготовки, которые на гумировальном станке типа ГГ-001 покрываются клеем (декстрин с добавкой глицерина), затем на станке типа ГН-001 из них делаются рулоны, которые после сушки разрезаются на цилиндрики требуемой длины с помощью станка типа ГЦ-025 . Цилиндрики должны быть плотными, хорошо прокленными и не иметь надрывов, грубых складок и заминов. Длина цилиндрика должна определяться на основании опытной утряски зарядов и должна быть равна разности между расстоянием от уровня утрясенного заряда до среза дульца гильзы и длиной запоясковой части снаряда, с которыми собирается выстрел (без учета толщины кружка и обтюратора).

5. Подготовка метательных зарядов включает следующие операции: подача в зарядов в цех; вскрытие тары и извлечение из нее метательного заряда; проверка на соответствие заряда снаряду и гильзе; контрольный осмотр.

С прицеховой платформы метательные заряды подаются в цех в таре подвесным конвейером .

Тара вскрывается инструментом и приспособлениями из цветного металла или дерева, не дающие искр. При вскрытии проверяется исправность тары, соответствие маркировки на таре, картузах и вкладных ярлыках данным, указанным в карточке - паспорте, а также количество и комплектность уложенных зарядов.

Извлеченные из тары метательные заряды комплектно укладываются в секционные шкафы , а оттуда, после проверки количества комплектов, подаются на поток для контроля.

Метательные заряды проверяются на соответствие снаряду и гильзе по карточкам – паспортам. Заряды проходят 100%-й осмотр , а на соответствие массы заряда, указанной в карточке-паспорте с учетом допускаемых отклонений, не менее 1% от партии. При обнаружении большего отклонения от заданной массы партия зарядов проверяется на 100%.

Не допускаются в сборку заряды: без маркировки на картузах или нарушением маркировки; с наличием зерен пороха других марок, посторонних предметов, с наличием зерен с признаками разложения; с нарушением прочности или целостности ткани картузов, в порванных, просаленных, прелых и влажных картузах, с наличием плесени на картузах, не удовлетворяющие баллистическим и физико-химическим требованиям (по заключению лабораторий).

На картузах, полученных от разделки выстрелов, допускаются отдельные масляные пятна от флегматизатора, смазки ПП 95/5 и пластичной смазки ПВК.

Годные заряды из секционного шкафа подаются в помещение сборки зарядов в гильзу.

Метательные заряды обогреву в специальных установках или камерах не подвергаются, так как поверхностные слои пороха обогреваются в процессе движения их в теплых помещениях к месту сборки. Благодаря малой теплопроводности (по сравнению с металлом) отвод тепла по глубине зерна (трубки) затруднен, и конденсат влаги на поверхности пороха не образуется.

6. Сборка метательных зарядов обусловлена их конструкцией. По конструкционным особенностям метательные заряды можно разделить на три типа:

Первый тип: Заряды из зерненных порохов, помещенных в гильзу россыпью с флегматизатором (рис.7,а). Сборка их производится в следующей последовательности:

• С помощью специального приспособления к отверстию соска гнезда под капсюльную втулку приклеивается воспламенитель на лаке БТ-5100.
• Вкладывается флегматизатор. Для этого он наворачивается на деревянную оправку с учетом расположения флегматизатора в гильзе согласно чертежу. Затем флегматизатор вставляется в гильзу и расправляется оправкой, чтобы не было складок. После установки флегматизатор не должен закрывать запальное отверстие в соске гильзы.
• В дульце гильзы вставляется воронка из цветного металла или оцинкованного железа и через нее засыпается из отсылочного картуза в гильзу зерненый порох.

Второй тип: Заряды, помещенные в гильзу в картузах (рис.7,б) вставляются в гильзу воспламенителем вниз. Для этого порох перемещают в верхнюю часть картуза, а затем вставляют картуз в гильзу.

Третий тип: Заряды из трубчатых порохов (рис.7,в) поступают в виде трех частей, завернутых в бумагу раздельно: центральный нижний пучок с привязанным к нему воспламенителем, нижняя рассыпная и верхняя рассыпная части.

При сборке:

• сначала вкладывается центральный нижний пучок приблизительно по центру гильзы воспламенителем вниз,
• вкладывается нижняя рассыпная часть.
• после этого вкладывается в гильзу и расправляется вдоль стенок гильзы флегматизатор.
• затем размещается верхняя часть заряда.

Сборка зарядов, помещаемых в гильзу россыпью и в картузах, осуществляется на ленточных транспортерах или подвесных конвейерах без снятия гильз (на ходу).

Сборка длинных зарядов из трубчатых порохов производится со снятие с гильз в потока, на пневматических приспособлениях типа ЗУП-151 .Это позволяет существенно облегчить процесс сборки (особенно при большой плотности зарядов).

Рис.7. Конструкция зарядов: а) заряды из зерненных порохов, помещенных в гильзу россыпью; б) заряды, помещенные в гильзу в картузах; в) заряды из трубчатых порохов. 1 – обтюратор; 2 – цилиндрик; 3 – картонный кружок; 4 – размеднитель; 5 – порох зерненый; 6 – флегматизатор; 7 – пучок трубок; 8 – гильза; 9 – воспламенитель; 10 – ярлык-дублер; 11 – средство воспламенения; 12 – верхняя рассыпная часть заряда; 13 – нижний центральный пучок; 14 – нижняя россыпь

После сборки производится утряска зарядов с целью обеспечения определенного положения заряда в гильзе на станках типа ГС-002.

Наличие заряда и степень утряски его должны подвергаться сплошному (100%) контролю шаблоном-меркой. Шаблон-мерка должен иметь три риски, из которых средняя - номинальная - соответствует средней высоте утрясенного заряда, а две крайних – предельные, соответствующие наибольшей и наименьшей высоте утрясенного заряда.

П осле утряски в гильзу укладывается размеднитель , а в заряды, помещаемые в гильзу без картуза,- и ярлык–дублер.

Сборка фиксирующих (обтюрирующих) устройств производится в следующей последовательности: кружок и цилиндрик вставляются в гильзу вручную, а обтюратор запрессовывается на станках типа ГП-081 или ГП-037М до упора в цилиндрик.

Затем производится контроль запрессовки обтюратора.

технологическая карта

на учебное место №3

патронированиЕ и Окончательные операции сборки выстрелов

1. ПАТРОНИРОВАНИЕ УНИТАРНЫХ ВЫСТРЕЛОВ

Основная операция патронирования – соединения снаряда с гильзой заключается в соединении снаряда с гильзой в единое целое на станках типа, ПСЗр-134, ПСЗ-154М.

Соединение снаряда с гильзой должно быть: плотным, прочным, соосным. Только при выполнении этих требований может быть исключено рассоединение снаряда с гильзой при эксплуатации.

Плотность обеспечивается за счет: соединения снаряда с гильзой с натягом и обжима дульца гильзы в специальные канавки на запоясковой части снаряда. Прочность соединения зависит от механических характеристик металла, дульца гильзы, его толщины, массы и размеров снаряда, числа закаточных канавок.

Соосность соединения зависит от точности изготовления геометрических размеров снаряда, гильзы, подвижных частей станков для патронирования и правильности их настройки. Соосность проверяется с помощью поверочной каморы , которая по очертаниям внутреннего профиля напоминает зарядную камору орудия, но имеет несколько меньшие размеры. Если выстрел входит в поверочную камору, то будет обеспечено свободное заряжание в артиллерийское орудие (операция контроля выстрелов каморой механизирована за счет применения станка типа ПП-151 ).

2. Окончательные операции сборки выстрелов

Ввинчивание средств воспламенения включает следующие операции:

• С целью обеспечения герметичности заряда резьба капсюльных втулок смазывается лаком БТ-5100 с таким расчетом, чтобы были заполнены все зазоры в резьбовом соединении, и исключалось попадание лака на дульце и фольгу втулки.
• Перед ввинчиванием контролируется правильность расположения воспламенителя путем осмотра через запальное отверстие в соске гильзы.
• Затем в гнездо под капсюльную втулку вкладывается дублирующий ярлык и от руки ввинчивается втулка на 1…2 оборота.
• После этого производится довинчивание втулок с помощью станка типа КУ-009(КУ-006 ) и затяжка ручным ключом. Избыток выдавленного лака (мастики) с донной части гильзы и втулки удаляется ветошью.

Капсюльные втулки не должны отвинчиваться от усилия менее 2 Нм. Усилие контролируется ОТК в количестве 2%, а контролерами цеха – 100%.

• С помощью индикаторного прибора КВ-001М у всех выстрелов проверяется утопленность втулок.

Суммарная величина утопленности капсюльной втулки и вогнутости дна гильзы допускается не более 0,5 мм, за исключением выстрелов, комплектуемых втулками КВ-5, КВ-5У, у которых эта величина допускается не более 0,3 мм.

Утопленность втулок более допустимой величины следует устранять подкладыванием под фланец втулок проваренных в парафине картонных или бумажных колец.

Выступание капсюльных втулок за срез дна гильзы не допускается, так как это приведет к затруднению при закрывании затвора орудия и преждевременному воспламенению заряда при незакрытом затворе вследствие удара последнего по капсюльной втулке при закрывании.

Ввинчивание холостой пробки

• На подготовленные к ввинчиванию в гнездо снаряда холостые пробки наносится снарядная смазка ВС или смазка ВНИИ НП-263. Смазка наносится на всю резьбу и под грибок холостой пробки.

Слой смазки должен быть достаточным для заполнения межрезьбовых неплотностей и стыка холостой пробки со снарядами. Нижние витки резьбы гнезда снаряда, не входящие в соприкосновение с резьбой холостой пробки, также должны быть смазаны тонким слоем смазки. Не допускается попадание смазки на зарезьбовую часть снаряда, на срез разрывного заряда и нижнюю торцевую часть пробки.

• При ввинчивании холостой пробки стык пробки с головным срезом снаряда следует промазать смазкой. Разрешается герметизацию стыка производить пластичной смазкой ПВК.

Ввинчивание холостых пробок производится ручным, механическим или пневматическим инструментом (станки типа КУ-006 или КУ-009 ).

Обезжиривание и нанесение маркировки производится следующим образом:

• Перед нанесением маркировки выстрел обезжиривается за два раза ветошью, смоченной уайт-спиритом и протирается насухо чистой ветошью. Растворитель (уайт-спирит) оказывает вредное воздействие на кожу и кровь человека, в связи с чем необходимо применять биологические перчатки, изготовляемые по специальному рецепту (как правило, используют глицерин для втирания в кожу рук).
• Маркировка на гильзу выстрела наносится либо путем прокатки выстрела по резиновому трафарету, смазанному черной маркировочной краской ФЛ-59, либо с помощью накладного трафарета или резинового штампа.

Маркировка, нанесенная на латунные гильзы с целью лучшей ее сохранности в процессе эксплуатации, лакируется лаком ПФ-283 тонким ровным слоем без пропусков, подтеков и наплывов. Маркировка, нанесенная на стальные гильзы, не лакируется.

Рабочие места по обезжириванию и маркировке не отвечают современным санитарно-гигиеническим требованиям. Механизация этих операций представляет собой одну из неотложных задач сборочного производства.

Подготовка выстрелов к длительному хранению сводится к герметизации стыков и нанесению антикоррозионных смазок на поверхность снарядов и гильз.

Снаряды в собранных выстрелах не должны иметь нарушений защитных покрытий. Отдельные незначительные сдиры краски (эмали) подкрашиваются краской (эмалью) того же состава, цвета и оттенка.

У снарядов со сплошной окраской синтетическими грунтами и эмалями допускаются сдиры покрытия площадью не более 10мм 2 , в том числе на центрующих утолщениях и ведущих (обтюрирующих) поясках.

Укупорка собранных выстрелов

Выстрелы упаковываются в штатную тару соответствующего чертежа.

При этом маркировка на гильзах, а для выстрелов раздельно-гильзового заряжания и на снарядах (калибр, знаки массы) должна быть обращена кверху. В один ящик укладываются выстрелы только одного знака массы, за исключением последних одного-двух в каждой сборочной партии. Выстрелы должны лежать плотно, верхние вкладыши должны выступать над уровнем стенок ящиков на 0,5–2 мм. Между вкладышами и выстрелами вкладываются полоски парафинированной бумаги (два слоя).

После укладки выстрелов в тару на внутреннюю сторону крышки наклеивается ярлык 50х80 мм с указанием номера партии сборки, года сборки, номера базы, количества выстрелов в ящике и номера контролера. На переднюю стенку ящика наносится соответствующая маркировка. После этого проводится контроль упаковывания и подача тары с выстрелами на прицеховую площадку готовой продукции.

Назначение, устройство и работа станка ПСЗР-134:

Станок предназначен для патронирования и обжима, распатронирования и замера усилия распатронирования артиллерийских выстрелов и для обжима (калибровки) дулец гильз к этим выстрелам.

По типу конструкции станок представляет собой горизонтальный ручной пресс с шатунно-кривошипным и храповым механизмами.

Ход ползуна —60 мм. Усилие на ползуне (при усилии на рычаге 15 кг):

— в крайнем положении ползуна — 13000— 100000 кг;

— при удалении ползуна от крайнего положения на 5 мм — 5000—40000 кг;

— при удалении ползуна от крайнего положения на 8 мм — 3500--27000 кг.

На станке установлен динамометр типа ДПУ-10, рассчитанный на 10 т.

Станок состоит (рис.1) из следующих основных узлов и механизмов: станины 1, кривошипно-шатунного механизма 3, храпового механизма 2, ползуна 4, подставки 5, бабки 6.

Станок обслуживается двумя рабочими. Один рабочий производит укладку изделий на станок и снятие их со станка и работает рычагом 24 и маховиком 16, другой рабочий работает рукоятками 2 и 7.

Работа на станке при патронировании и обжиме выстрелов (рис.2)

Перед патронированием ползун должен находиться в крайнем заднем положении, а обжимное кольцо должно быть разжато. Рычаг 18 должен быть обязательно зафиксирован стопором 17, в противном случае произойдет поломка динамометра. Снаряд досылают в полость ползуна до упора ведущим пояском во втулку 23. Опору бабки 13 откидывают; на ложе 10 и на подставку 12 укладывают гильзу и досылают ее в сторону ползуна до упора фланцем в подставку. Опору бабки 13 возвращают в исходное положение. Передвигая ползун рукояткой 2, производят патронирование до упора ведущего пояска снаряда в срез дульца гильзы.

Если длина патронирования выстрела превышает длину хода ползуна, то патронирование производится в несколько приемов. Для выполнения каждого приема необходимо отодвинуть ползун в крайнее заднее положе ние, маховиком 16 подвинуть бабку вперед на 40мм (6"/2 оборота маховика) и произвести патронирова ние. Приемы патронирования повторять несколько раз и закончить, когда ведущий поясок снаряда упрется в срез дульца гильзы, а бабка передним краем коснется упора 21.

Поворотом рычага 24 вверх на 180° производят обжим гильзы в закаточную канавку снаряда и возвращают рычаг в исходное положение. Рычагом 2 возвращают ползун в исходное положение.

Откидывают опору бабки 13 и снимают готовый выстрел. Если бабка двигалась вперед, то возвращают ее в крайнее заднее положение до касания задним краем во второй упор 21. Станок в таком положении готов для. повторного патронирования.

	Рис.2. Кинематическая схема станка ПСЗр-134: 1 — коленчатый вал; 2 — рукоятка; 3 — шатун; 4 — ползун; 5 — эксцентриковый валик; 6 — тяга; 7 — рукоятка; 8 — втулка; 9 — обжимное кольцо; 10 — ложе; II — подставка; 12 — подставка; 13 — задняя бабка; 14 — палец; 15 — винт; 16 — маховик; 17 — стопор; 15 — рычаг; 19 — тяга; 20 — динамометр; 21 — упор; 22 — конусное кольцо; 23 — втулка; 24 — рычаг; 25 — стакан; 26 —пуансон; 27 — клип; 28 — собачка: 19 — кривошип; 30 — шатун; 31 — храповой механизм; 32 — станина; 33 — собачка; 34, 35 — пружины
Рис.3. Настройка станка: 1 –пуансон; 2 – втулка; 3 – обжимное кольцо; 4 – ложе; 5 – подставка; 6 – клин; 7 – винт; 8 – конусное кольцо; 9 – зажимное кольцо; 10 – винт; 11 – внутренне кольцо; 12 – наружное кольцо; 13 - упор

Впервые бронебойные снаряды из закаленного чугуна (остроголовые) появились в конце 60-х гг 19 века на вооружении корабельной и береговой артиллерии, поскольку обычные снаряды не могли пробить броню кораблей. В полевой артиллерии их начали применять в борьбе с танками в 1-й мировой войне. Бронебойные снаряды входят в боекомплект орудий и являются основными боеприпасами для танковой и противотанковой артиллерии.

Остроголовый сплошной снаряд

AP (armor piercing). Сплошной (не имеющий разрывного заряда) остроголовый бронебойный снаряд. После пробития брони поражающий эффект обеспечивался осколками снаряда, разогретыми до высокой температуры, и осколками брони. Снаряды данного типа были просты в производстве, надежны, имели довольно высокую пробиваемость, хорошо действовали против гомогенной брони. В то же время, им были свойственны некоторые недостатки невысокое, по сравнению с каморными (снабженными разрывным зарядом) снарядами, заброневое действие; склонность к рикошету на наклонной броне; более слабое действие по броне, закаленной на высокую твердость и цементированной. В период Второй Мировой войны применялись ограниченно, главным образом снарядами данного типа комплектовались боекомплекты мелкокалиберных автоматических орудий; также снаряды этого типа активно использовались в английской армии, особенно в первый период войны.

Тупоголовый сплошной снаряд (с баллистическим наконечником)

APBС (armor piercing projectile with a blunt caped and a ballistic cap). Сплошной (не имеющий разрывного заряда) тупоголовый бронебойный снаряд, с баллистическим наконечником. Снаряд был предназначен для пробития поверхностно-закаленной брони высокой твердости и цементированной, разрушая притупленной головной частью поверхностно-упрочненный слой брони, обладавший повышенной хрупкостью. Другими достоинствами этих снарядов были хорошая эффективность их действия по умеренно наклонной броне, а также простота и технологичность производства. Недостатками тупоголовых снарядов были их меньшая эффективность по гомогенной броне, а также склонность к избыточной нормализации (сопровождаемой разрушением снаряда) при попадании в броню под значительным углом наклона. Кроме того, данный тип снаряда не имел разрывного заряда, что снижало его заброневое действие. Сплошные тупоголовые снаряды использовались только в СССР с середины войны.

Остроголовый сплошной снаряд с бронебойным наконечником

APC (armor piercing capped). Остроголовый снаряд с бронебойным колпачком. Данный снаряд представлял собой APHE-снаряд, снабженный бронебойным колпачком притупленной формы. Таким образом, этот снаряд удачно сочетал в себе достоинства остроголовых и тупоголовых снарядов – притупленный колпачок “закусывал” снаряд на наклонной броне, уменшая возможность рикошета, способствовал небольшой нормализации снаряда, разрушал поверхностно упрочненный слой брони, предохранял головную часть снаряда от разрушения. APC снаряд хорошо действовал как по гомогенной, так и по поверхностно упрочненной броне, а также по броне, расположенной под наклоном. Однако снаряда имел один минус – притупленный колпачок ухудшал его аэродинамику, что усиливало его рассеивание и снижало скорость снаряда (и пробиваемость) на больших дистанциях, особенно снаряды крупных калибров. В результате, снаряды этого типа использовались довольно ограниченно, в основном на орудиях небольшого калибра; в частности, они входили в боекомплект немецких 50-мм противотанковых и танковых орудий.

Остроголовый сплошной снаряд с бронебойным наконечником и баллистическим колпачком

APCBC (armor piercing capped ballistic capped) . Остроголовый снаряд с бронебойным колпачком и баллистическим наконечником. Представлял собой АРС-снаряд, снабженный баллистическим наконечником. Данный наконечник существенно улучшал аэродинамические свойства снаряда, а при попадании его в цель, легко сминался, не влияя на процесс пробития брони. APCBC-снаряды были вершиной развития бронебойных калиберных снарядов в годы войны, благодаря своей универсальности относительно действия по броневым плитам разных типов и углов наклона, при высокой бронепробиваемости. Снаряды этого типа получили широкое распространение в армиях Германии, США и Великобритании с 1942-43 годов, фактически вытеснив все другие типы бронебойных калиберных снарядов. Однако, обратной стороной высокой эффективности снаряда были большая сложность и стоимость его производства; по этой причине СССР в годы войны не смог наладить серийное производство снарядов этого типа.

Бронебойные каморные снаряды

Эти снаряды аналогичны обычным БРОНЕБОЙНЫМ, только имеют в задней части «камору» с тротилом или ТЭНом. При попадании в цель, снаряд пробивает преграду, и взрывается в середине кабины, например, поражая все оборудование и также экипаж. Заброневое действие у него более высокое, нежели у стандартного, но за счет меньших массы и прочности, он уступает своему «брату» по бронепробиваемости.

Принцип действия каморного бронебойного снаряда

Остроголовый каморный снаряд

APHE (armor piercing high explosive) . Каморный остроголовый бронебойный снаряд. В задней части имеется полость (камора) с разрывным зарядом из тротила, а также донный взрыватель. Донные взрыватели снарядов в то время не были достаточно совершенны, что иногда приводило к преждевременному взрыву снаряда до пробития брони, либо к отказу взрывателя после пробития. При попадании в грунт, снаряд этого типа чаще всего не взрывался. Снаряды этого типа использовались весьма широко, особенно в артиллерии крупных калибров, где большая масса снаряда компенсировала его недостатки, а также в мелкокалиберных артсистемах, для которых орпределяющим фактором была простота и дешевизна изготовления снарядов. Такие снаряды использовались в советских, немецких, польских и французских артсистемах.

Тупоголовый каморный снаряд (с баллистическим наконечником)

APHEBC (armor piercing high explosive projectile with a blunt nose and a ballistic cap) . Каморный тупоголовый бронебойный снаряд. Аналогичен APBC снаряду, однако имел в задней части полость (камору) с разрывным зарядом и донный взрыватель. Имел те же преимущества и недостатки, как и APBС, отличаясь более высоким заброневым действием, поскольку после пробития брони снаряд взрывался внутри цели. Фактически, являлся тупоголовым аналогом APHE-cнаряда. Данный снаряд разработан для пробития брони высокой твердости, разрушает притупленной головной частью начальный слой брони который обладает повышенной хрупкостью. Во время Войны достоинством этого снаряда были хорошая эффективность действия по наклонной броне, а также простота и технологичность производства. Недостатками тупоголовых снарядов являлись меньшая эффективность по гомогенной броне, а также склонность к разрушению снаряда при попадании в броню под значительным углом наклона. Снаряды этого типа использовались только в СССР, где были основным типом бронебойных снарядов на протяжении войны. В начале войны, при использовании немцами относительно тонкой цементированной брони, эти снаряды действовали вполне удовлетворительно. Однако, с 1943 года, когда немецкая бронетехника стала защищаться толстой гомогенной броней, эффективность снарядов этого типа снизилась, что привело к разработке и принятию на вооружение в конце войны остроголовых снарядов.

Остроголовый каморный снаряд с бронебойным наконечником

ARHCE (armor piercing high capped explosive)Остроголовый снаряд с бронебойным наконечником. Данный снаряд представляет собой APHE-снаряд, снабженный бронебойным наконечником притупленной формы. Таким образом, этот снаряд удачно сочетает в себе достоинства остроголовых и тупоголовых снарядов - притупленный наконечник «закусывает» снаряд на наклонной броне, препятствуя рикошету, разрушает тяжелый слой брони, предохраняет головную часть снаряда от разрушения. Во время Войны APC снаряд хорошо действовал как по гомогенной, так и по поверхностно упрочненной броне, а также по броне, расположенной под наклоном. Однако притупленный наконечник ухудшал аэродинамику снаряда, что усиливало его рассеивание и снижало скорость и пробиваемость снаряда на больших дистанциях, что было особенно заметно на снарядах крупных калибров.

Остроголовый каморный снаряд с бронебойным наконечником и баллистическим колпачком

(APHECBC - Armour-Piercing high explosive capped ballistic cap). Снаряд остроголовый, с баллистическим наконечником и бронебойным колпаком, каморный.Добавление баллистического колпачка существенно улучшило аэродинамические свойства снаряда, а при попадании в цель, колпачок легко сминался, не влияя на процесс пробития брони. В целом, по совокупности свойств этот вид можно признать лучшим калиберным бронебойным снарядом. Снаряд был универсален, являлся венцом развития ББ снарядов во времена Второй Мировой. Хорошо действовал против любого типа брони. Был дорогим и сложным в производстве.

Подкалиберные снаряды

Подкалиберный снаряд

Подкалиберный снаряд (APCR - Armour-Piercing Composite Rigid) имел достаточно сложную конструкцию, состоявшую из двух главных частей – бронебойного сердечника и поддона. Задачей поддона, изготавливаемого из мягкой стали, был разгон снаряда в канале ствола. При попадании снаряда в цель, поддон сминался, а тяжелый и твердый остроголовый сердечник, изготовленный из карбида вольфрама, пробивал броню. Снаряд не имел разрывного заряда, обеспечивая поражение цели обломками сердечника и осколками брони, разогретыми до высоких температур. Подкалиберные снаряды имели значительно меньший вес, по сравнению с обычными бронебойными снарядами, что позволяло им разгоняться в стволе орудия до существенно больших скоростей. В итоге, пробиваемость подкалиберных снарядов оказывалась существенно выше. Использование подкалиберных снарядов позволило существенно повысить бронепробиваемость имевшихся орудий, что дало возможность поражать даже устаревшим орудиям более современную, хорошо бронированную бронетехнику. В то же время, подкалиберные снаряды имели ряд недостатков. Их форма напоминала катушку (существовали снаряды этого типа и обтекаемой формы, но они были существенно менее распространены), что сильно ухудшало баллистику снаряда, кроме того, легкий снаряд быстро терял скорость; в результате, на больших дистанциях бронепробиваемость подкалиберных снарядов сильно падала, оказываясь даже ниже, чем у классических бронебойных снарядов. Подкалиберные снаряды плохо работали по наклонной броне, поскольку под действием изгибающих нагрузок твердый, но хрупкий сердечник легко ломался. Заброневое действие таких снарядов уступало бронебойным калиберным снарядам. Подкалиберные снаряды малого калибра были малоэффективны против бронеобъектов, имевших защитные щиты из тонкой стали. Эти снаряды были дороги и сложны в производстве, а главное, при их изготовлении использовался дефицитный вольфрам. В результате, количество подкалиберных снарядов в боекомплекте орудий в годы войны было небольшим, их разрешалось использовать только для поражения сильно бронированных целей на небольших дистанциях. Первыми в небольших количествах подкалиберные снаряды применила немецкая армия в 1940 году в ходе боев во Франции. В 1941 году, столкнувшись с хорошо бронированными советскими танками, немцы перешли к широкому использованию подкалиберных снарядов, что существенно повысило проивотанковые возможности их артиллерии и танков. Однако, дефицит вольфрама ограничивал выпуск снарядов этого типа; в результате, в 1944 году производство немецких подкалиберных снарядов было прекращено, при этом большинство выпущенных за годы войны снарядов имело небольшой калибр (37-50 мм). Пытаясь обойти проблему вольфрама, немцы производили подкалиберные снаряды со стальным сердечником Pzgr.40(С) и суррогатные снаряды Pzgr.40(W), представляющие собой поддон подкалиберного снаряда без сердечника. В СССР достаточно массовое производство подкалиберных снарядов, созданных на основе трофейных немецких, началось в начале 1943 года, причем большинство выпускаемых снарядов было калибра 45 мм. Производство данных снарядов более крупных калибров было ограничено дефицитом вольфрама, и войскам они выдавались только при угрозе танковой атаки противника, причем на каждый израсходованный снаряд требовалось написать отчет. Также подкалиберные снаряды ограниченно использовались английской и американской армиями во второй половине войны

Подкалиберный снаряд с отделяемым поддоном

Подкалиберный снаряд с отделяемым поддоном (APDS - Armour-Piercing Discarding Sabot) . Данный снаряд имеет легко отделяемый поддон, сбрасываемый сопротивлением воздуха после вылета снаряда из ствола, и имел огромную скорость (порядка 1700 метров в секунду и выше) . Сердечник, освобожденный от поддона, обладает хорошей аэродинамикой и сохраняет высокую пробивную способность на больших дистанциях. Он изготавливался из сверхтвердого материала (специальная сталь, вольфрамовый сплав). Таким образом, по действию снаряд этого типа напоминал AP-снаряд, разогнанный до больших скоростей. APDS-снаряды имели рекордную бронепробиваемость, но были очень сложны и дороги в производстве. В ходе Второй Мировой войны такие снаряды ограниченно использовались английской армией с конца 1944 года.В современных армиях до сих пор стоят на вооружении усовершенствованные снаряды этого типа.

Кумулятивные снаряды

Кумулятивный снаряд

Кумулятивный снаряд (HEAT - High-Explosive Anti-Tank) . Принцип действия этого бронебойного боеприпаса значительно отличается от принципа действия кинетических боеприпасов, к которым относятся обычные бронебойные и подкалиберные снаряды. Кумулятивный снаряд представляет собой тонкостенный стальной снаряд, заполненный мощным взрывчатым веществом – гексогеном, или смесью тротила с гексогеном. В передней части снаряда во взрывчатке имеется бокалообразная выемка, облицованная металлом (обычно медью). Снаряд имеет чувствительный головной взрыватель. При столкновении снаряда с броней, происходит подрыв взрывчатого вещества. При этом, металл облицовки расплавляется и обжимается взрывом в тонкую струю (пест), летящую вперед с чрезвычайно высокой скоростью и пробивающую броню. Заброневое действие обеспечивается кумулятивной струей и брызгами металла брони. Пробоина кумулятивного снаряда имеет небольшие размеры и оплавленные края, что привело к распространенному заблуждению, утверждающему, что кумулятивные снаряды “прожигают” броню.Советские танкисты метко окрестили такие отметины "Ведьмин засос". Такие заряды кроме кумулятивных снарядов используются в противотанковых магнитных гранатах и ручных гранатометах "панцерфауст". Пробиваемость кумулятивного снаряда не зависит от скорости снаряда и одинакова на всех дистанциях. Его изготовление достаточно просто, производство снаряда не требует применения большого количества дефицитных металлов. Но стоит отметить, что технология изготовления этих снарядов была недостаточно отработана, в результате, их пробиваемость была относительно невелика (примерно соответствовала калибру снаряда или немного выше) и отличалась нестабильностью. Вращение снаряда при больших начальных скоростях затрудняло образование кумулятивной струи, в результате, кумулятивные снаряды имели низкую начальную скорость, небольшую прицельную дальность стрельбы и высокое рассеивание, чему также способствовала неоптимальная с точки зрения аэродинамики форма головной части снаряда (ее конфигурация обуславливалась наличием выемки).

Действие кумулятивного снаряда

Невращающиеся (оперённые) кумулятивные снаряды

На ряде послевоенных танков используются невращающиеся (оперённые) кумулятивные снаряды. Они могли выстреливаться как из гладкоствольных, так и из нарезных орудий. Оперенные снаряды стабилизируются на полете калиберным или надкалиберным оперением, раскрывающимся после вылета снаряда из канала ствола, в отличие от ранних кумулятивных снарядов. Отсутствие вращения улучшает формирование кумулятивной струи и существенно увеличивает бронепробиваемость. Для правильного действия кумулятивных снарядов является относительно небольшая окончательная, а значит, и начальная скорость. Это позволило в период Великой Отечественной войны использовать для борьбы с танками противника не только пушки, но и гаубицы с начальными скоростями 300- 500 м/сек. Так, у ранних кумулятивных снарядов типичная бронепробиваемость составляла 1-1,5 калибра, тогда как у послевоенных - 4 и более. Однако оперенные снаряды обладают несколько меньшим заброневым действием по сравнению с обычными кумулятивными снарядами.

Бетонобойные снаряды

Бетонобойны снаряд- снаряд ударного действия. Бетонобойные снаряды предназначаются для разрушения прочных бетонных и железобетонных укреплений. При стрельбе бетонобойными снарядами, так же как и при стрельбе бронебойными снарядами, решающее значение имеет скорость снаряда при встрече с преградой, угол встречи и прочность корпуса снаряда.Корпус бетонобойного снаряда изготовляется из высококачественной стали; стенки толстые, а головная часть его сплошная. Это делается для увеличения прочности снаряда. Для увеличения прочности головной части снаряда очко для взрывателя делают в донной части. Для разрушения бетонных укреплений приходится использовать орудия большой мощности, поэтому бетонобойные снаряды применяются только в основном в крупнокалиберных орудиях, и их действие складывается из ударного и фугасного. Помимо всего сказанного выше, бетоннобойный снаряд, при отсутствии бронебойных и кумулятивных, может с успехом применяться против тяжелобронированной техники.

Осколочные и фугасные снаряды

Осколочно-фугасный снаряд

Осколочно-фугасный снаряд (HE - High-Explosive) обладает осколочным и фугасным действием и служат для разрушения сооружений, поражения вооружения и техники, уничтожения и подавления живой силы противника. Конструктивно осколочно-фугасный снаряд представляет собой металлическую цилиндрическую толстостенную капсулу, наполненную взрывчатым веществом. В головной части снаряда расположен взрыватель включающий в себя систему управления подрывом и детонатор. В качестве основного взрывчатого вещества обычно используется тротил или его пассивированный (парафином или другими веществами) для снижения чувствительности к детонации вариант. Для обеспечения высокой твёрдости осколков корпус снаряда изготавливают из высокоуглеродистой стали или сталистого чугуна. Часто, для образования более однородного осколочного поля, на внутреннюю поверхность капсулы снаряда наносят насечки или канавки.

При попадании в цель, снаряд взрывается, поражая цель осколками и взрывной волной, либо сразу - осколочное действие, либо с некоторой задержкой (что позволяет снаряду углубится в грунт) - фугасное действие. Хорошо бронированная техника устойчива к действию данных боеприпасов. Однако при прямом попадании в уязвимые зоны (люки башни, радиатор моторного отделения, вышибные экраны кормовой боеукладки, триплексы, ходовая и т. д.) может нанести критические повреждения (растрескивании броневых плит, заклинивании башни, выходе из строя приборов и механизмов) и вывести из строя членов экипажа. И чем больше калибр, тем сильнее действие снаряда.

Шрапнельный снаряд

Шрапнель получила свое название в честь ее изобретателя английского офицера Генри Шрапнеля, разработавшего этот снаряд в 1803 году. В первоначальном виде шрапнель представляла разрывную сферическую гранату для гладкоствольных пушек, во внутреннюю полость которой вместе с дымным порохом засыпались свинцовые пули. Снаряд представлял собой цилиндрический корпус, разделенный картонной перегородкой (диафрагмой) на 2 отсека. В донном отсеке находился заряд взрывчатого вещества. В другом отсеке находились шарообразные пули.

В РККА были попытки использования шрапнельных снарядов в качестве бронебойных. До начала и в ходе Великой Отечественной войны артиллерийские выстрелы со шрапнельными снарядами входили в боекомплект большинства артиллерийских систем. Так, например, у первой САУ СУ-12, поступившей на вооружение Красной Армии в 1933 г. и оснащенной 76-мм пушкой обр. 1927 г., возимый боекомплект составлял 36 выстрелов, из которых одну половину составляли шрапнели, а другую – осколочно-фугасные.

При отсутствии бронебойных снарядов, на раннем этапе войны артиллеристы часто применяли шрапнельные снаряды с трубкой, установленной «на удар». По своим качествам такой снаряд занимал промежуточное положение между осколочно-фугасным и бронебойным, что и отражено в игре.

Бронебойно-фугасные снаряды

Бронебойно-фугасный снаряд (HESH- High Explosive Squash Head) – снаряд основного назначения фугасного действия, предназначен для поражения бронированных целей. Может также использоваться для разрушения оборонительных сооружений, что делает его многоцелевым (универсальным). Состоит из стального тонкостенного корпуса, разрывного заряда из пластичного ВВ и донного взрывателя.При ударе в броню пластически деформируется головная часть и разрывной заряд, чем увеличивается площадь контакта последнего с целью. Разрывной заряд подрывается донным взрывателем, что обеспечивает взрыву определенную направленность. В результате происходит откол брони с тыльной стороны. Масса отколовшихся кусков может достигать нескольких килограммов. Куски брони поражают экипаж и внутреннее оборудование танка. Эффективность действия бронебойно-фугасного снаряда существенно снижается при использовании экранированной брони. Кроме того, невысокая начальная скорость бронебойно-фугасных снарядов снижает вероятность поражения быстродвижущихся бронированных целей на реальных дальностях танкового боя.