Свадьба 

Что такое дробилка древесных отходов? Дробилка для дерева: принцип действия и особенности использования, видеообзор оригинального измельчителя древесины Дробилка древесных отходов.

Переработка и утилизация древесных отходов – головная боль предприятий, деятельность которых связана с заготовкой и переработкой древесины, но не только их.

Владельцы загородной недвижимости также регулярно сталкиваются с проблемой вывоза веток, оставшихся после расчистки сада, выкорчеванных пней, древесных отходов строительства. Решить все эти проблемы, а возможно, и заработать поможет простое и полезное устройство – дробилка для дерева.

Что такое дробилка и для чего она нужна

В ходе плановой вырубки леса и вывоза кругляка на очищенной территории остается огромное количество ветвей всех размеров.

Сжигать их на месте опасно и нерационально. Вывозить в естественном виде дорого и неудобно – имея достаточно малую массу, они занимают непомерно большой объем.

Оставить их также невозможно: дерево, сгнивая, превращается в рассадник вредителей леса.

Не стоит забывать и о том, что дерево в любом его виде – ценный источник целлюлозы. Каждая переработанная ветка, каждый сучок – это новая газета, книжная страница, тетрадь для школьника.

Заметно облегчить обработку отходов деревопереработки поможет дробилка. Измельченная непосредственно на месте вырубки древесина занимает мало места, ее легко транспортировать, она полностью готова для дальнейшей переработки.

Виды

Промышленность предлагает дробилки для дерева различных конструкций. Выбор той или иной модели напрямую зависит от объема предполагаемых работ. Крупным предприятиям, занимающимся вырубкой леса, предпочтительнее автономные устройства, которые устанавливаются на трактора и гарантированно справятся с любым количеством отходов. Для загородного дома или дачи рационально приобрести портативную дробилку с электроприводом.

Существует несколько основных видов дробилок для дерева, каждый из них имеет свои особенности:

  • дисковая дробилка;
  • барабанный измельчитель;
  • роторный агрегат с вертикальным или горизонтальным валом;
  • молотковые дробилки различных конструкций.

Дисковые дробилки для щепы и барабанные измельчители отлично подходят для деревообрабатывающих предприятий. Данные агрегаты с легкостью справляются с толстыми ветками, а при необходимости разобьют в щепу цельные стволы. Качество щепы, которая получается на выходе, позволяет использовать ее для изготовления древесных плит, минуя стадию дополнительной обработки.

Роторные агрегаты, или шредеры, идеально подходят для переработки древесных отходов строительства. Деревянные балки, извлекаемые из разрушаемых ветхих зданий, доски, использованные в качестве опалубки, как правило, изобилуют различными металлическими предметами, это саморезы, скобы, гвозди. Данные устройства позволяют измельчить дерево и отделить его от металла.

Молотковая дробилка для древесины отлично подходит для измельчения готовой щепы, для доведения ее размеров до желаемой фракции. Основная часть устройства – металлические молотки на маятниковом подвесе.

Для дома и дачи

Для домашнего использования слишком мощный агрегат вряд ли потребуется. С работами по утилизации отходов садоводства легко справится электрическая дробилка со средними характеристиками.

Это полезное устройство, установленное на даче, поможет решить целый ряд проблем. Среди прочего:

  • избавит от постоянно накапливающегося мусора в виде веток и выкорчеванных пней;
  • позволит заметно сэкономить, щепа – отличное топливо, которое может заменить привычные уголь, дрова, газ;
  • изготовит опилки, являющиеся одним из лучших материалов для мульчирования растений;
  • поможет заработать на полученной в результате дробления щепе, ведь это отличный материал для создания древесных плит и производства бумаги.

Даже если количество перерабатываемой древесины будет не слишком велико, дробилка себя гарантированно окупит, поскольку отходы, которые ранее сжигались или гнили, можно будет переработать, тем самым внести свой вклад в сохранение экологии планеты.

Изготовление своими руками

Купить дробилку для дерева можно в любом строительном магазине. Промышленность предлагает устройства любой мощности, на любой вкус. Конечно, при наличии навыков работы с металлом можно изготовить полноценную дробилку древесных отходов своими руками. Она вряд ли дотянет до промышленных объемов, но с работой на даче точно справится.

Выбор схемы устройства

Существуют различные виды дробилок для дерева, каждая из них имеет свои плюсы и минусы. В принципе, при наличии должного опыта, инструмента и материала в домашних условиях можно изготовить любую из них. Тут важно трезво оценивать свои силы и исходить из объема работ, которые будут выполняться дробилкой. Лучшим же вариантом для дома можно считать дисковую дробилку для дерева. С одной стороны, она проста в изготовлении, с другой – имеет достаточную производительность.

Рабочая часть самодельной дробилки – диск с укрепленными на нем ножами. Посредством ременной передачи на него передается вращение. Диск вращается, ножи вгрызаются в дерево, откалывая от него щепу. Измельченная древесина выбрасывается наружу, складируется возле дробилки или засыпается в мешки.

Подготовка инструментов и материалов

Прежде чем браться за изготовление устройства, следует подготовить инструмент. Для работы потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • сверлильный станок или электродрель, можно обойтись мини-станком, дрелью, установленной на раму, обеспечивающей точный угол сверления;
  • набор инструментов (ключи, отвертки);
  • кисточка и краска.

Для изготовления рабочей части дробилки потребуется стальной диск диаметром около 30 см. Толщина металла должна быть не менее 16 мм. Данный диск, помимо фиксации ножей, выполняет функции маховика, следовательно, чем больше его масса, тем с большими ветками справится агрегат.

Режущий инструмент – ножи. Их можно приобрести, подобрав по размеру, или изготовить самостоятельно из пластины твердых сортов стали толщиной около 7 мм. Крепятся ножи на болтах.

Мощность электродвигателя для данного устройства должна быть порядка 3000 Вт. Такой мощности достаточно, чтобы справиться с объемом отходов, образующихся на стандартном садовом участке. Вал изготавливают из стального прутка, по его диаметру подбирают подшипники. На него же устанавливают приводной шкив.

Помимо всего прочего, понадобится листовая сталь для изготовления кожуха, угольник для лопастей выбрасывателя и кронштейнов крепления.

Сборка

Начать работу лучше с создания чертежа. Вовсе не обязательно изготавливать полноценную проектную документацию, достаточно эскиза с указанием основных размеров дробилки для дерева.

Непосредственно работу начинают с диска. В его центре сверлится отверстие. Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру вала. Для фиксации диска делается пропил под шпонку, вместо шпоночного соединения можно использовать подходящий фланец под болты.

С помощью болгарки в диске делают проточки под ножи. Оптимальное их количество – 4. По краям проточек сверлят отверстия диаметром 8-10 мм, с их помощью на болтах крепят ножи и лопасти выбрасывателя. В качестве лопастей удобно использовать угольник, полка которого подкладывается под нож.

Из листовой стали толщиной около 5 мм делают корпус. Он состоит из двух одинаковых боковин, между которыми проложен борт из стальной ленты. Одна его часть приваривается к боковине, для крепления ко второй используются болты.

При обрезке деревьев и сезонной уборке сада очень часто образуется немало сучьев и веток, которые сложно утилизировать. Точно так же образуется немало древесных отходов на пилорамах — распил досок и бревен дает большое количество опилок и щепы. Для большей пользы от переработки отходов можно приобрести или сделать самостоятельно специальный измельчитель древесины.

Измельчитель древесных отходов позволяет быстро переработать любые ветки и крупную древесную щепу в опилки. Их можно использовать не только для производства топливных брикетов, но и как один из основных компонентов компостной кучи, для утепления грядок или кустов садовых растений на зиму.

В зависимости от режущей системы, измельчители веток условно подразделяются на три вида:

  • С дисковыми ножами,
  • С фрезерной ножевой системой,
  • С ножами роторного типа.
  • Измельчитель древесины первого типа имеем диск с двумя и более острыми стальными ножами.

Форма диска может быть плоской или конусообразной. Измельчитель для дерева роторного типа имеет цельнолитую шестеренку, работающую как фрезер. Он отличается большей мощностью и способен справиться с диаметром веток до пяти сантиметров. Фрезерная дробилка для дерева измельчитель сначала дробит крупные деревянные части, а зачет измельчает их молотками до состояния опилок.

Покупные измельчители или же измельчители для древесины своими руками изготовленные в домашних условиях имеют ограничения по мощности.

Они не предназначены для переработки древесных отходов, превышающих 5 см в диаметре. При обработке древесины стоит также обратить внимание и на породу дерева, и на ее твердость, влажность и даже возраст.

Дробилка для древесины стоит довольно дорого, но ее можно сделать самостоятельно, если есть опыт работы со сварочным аппаратом. Чертежи измельчителя, как и схемы, можно найти в интернете на многочисленных форумах и сайтах, а можно создать самостоятельно, с указанием всех размеров, узлов крепления и швов.

Все модели представляют собой несложную конструкцию, состоящую из:

  • Двигателя,
  • Вала,
  • Ножей,
  • Рамы,
  • Рабочей камеры.

Измельчитель щепы

Самый простой вид измельчителя — щеподробилка. Ее легко изготовить, имея следующие инструменты и материалы:

  • Болгарка,
  • Слесарный набор,
  • Сварочный аппарат,
  • Двигатель с рабочей мощностью не менее 4 кВт,
  • Набор дисковых пил,
  • Металлические шпильки и пара подшипников,
  • Пара шкивов, шайбы,
  • Металлический профиль прямоугольной формы,
  • Лист металла.

Процесс изготовления

Чтобы дробилка была производительной, нужно как минимум 15 дисковых пил. От числа дисков будет зависеть не только мощность, но и ширина рамы. Количество шпилек должно быть больше, чем дисков, на две штуки.

Первый этап работ заключается в сварке рамы. Дисковые пилы надеваются на шпильки, которые чередуются с шайбами. Это позволит зубцам дисков не цеплять друг друга. Желательно, чтобы диски не образовывали прямой ряд — это приведет к забиванию щепой. На последние шайбы с каждой стороны крепятся гайки, на которые устанавливают подшипники.

К поперечным перекладинам внутри рамы приваривают крепления для подшипников. Когда шпилька собрана, ее устанавливают на раму, и закрывают защитным кожухом из металлического листа. После этого к кожуху на болтах крепят приемный бункер. Обычно его делают расширяющимся кверху и длинным.

Завершающий этап: на длинном конце вала устанавливают шкив. Двигатель также крепится к раме, а для обеспечения передачи движения на шкив используется приводная цепь или же специальный ремень.

Дисковый измельчитель веток

Измельчитель веток своими руками своими руками сделанный из подручных материалов — хороший аналог дорогому магазинному товару. Дробилка для веток позволит утилизировать ветки с пользой, и сэкономит немало денег.

Принцип работы данного веткоизмельчителя основан на рубке веток острыми ножами, которые крепятся к маховику. Маховик — это толстых металлический диск, который приводится в движение двигателем с ременным приводом. Диск должен быть закрыт металлическим кожухом и иметь бункер для подачи сырья. Для большей производительности маховик должен иметь не менее 15000 оборотов в минуту.

Главное достоинство дробильного аппарата — быстрота переработки. Главный недостаток — необходимость постоянно затачивать режущую поверхность ножа.

Для изготовления измельчителя необходимы:

  • Сварочный аппарат,
  • Токарный станок,
  • Стальной лист, толщиной до 1,5 см,
  • Два стальных листа, толщиной 0,5 см,
  • Заготовка для ножей,
  • Отрез трубы для сварки рамы,
  • Стальной вал, диаметр около 2 см,
  • Пара подшипников,
  • Крепежные детали,
  • Шкив и ремень.

Процесс изготовления

Для изготовления этого аппарата лучше предварительно изучить чертежи с указанием крепления деталей и точных промеров. Из толстого стального листа вырезается круг радиусом в 20 см, в центре которого делается отверстие для вала.

Вал и шкивы вытачиваются на токарном станке. С двух сторон вала делают резьбу, которая пригодится для закрепления маховика и шкива. Ножи также вытачиваются на станке. Удобнее всего их делать из автомобильной рессоры. Более тонкие листы стали идут на изготовление кожуха и бункера, а также обоймы для подшипников.

Место для двигателя и шкива на раме зависит от длины привода. Не рекомендуется крепить двигатель «намертво»: при необходимости должна быть возможность дополнительно натянуть ремень. Вал крепится к раме со шкивом и маховиком. Последними крепятся к маховику ножи. Оптимально, чтобы угол между ними и маховиком был в 30 градусов.

Дробилка для отходов

Дробилка древесных отходов позволяет получить большое количество опилок, подходящих для производства строительных материалов, отопительных брикетов, для подстилки в животноводческих комплексах, а также для производства компоста.

Для сборки необходимо иметь не только подробную схему или чертеж, но и понимать принцип работы устройства. Дробилка древесных отходов состоит из:

  • Рамы со стойками и основанием,
  • Натяжного ремня,
  • Шкива,
  • Двигателя,
  • Вала,
  • Вентилятора,
  • Ножей и контрножей,
  • Бункера,
  • Кожуха,
  • Подпрессовщика,
  • Сетки,
  • Молотковой биты.

Работает дробилка древесных отходов по следующему принципу. Вал с ножами приводится в движение двигателем. Деревянные бруски или ветки попадают в приемник, где и происходит их измельчение. Щепки перемещаются в молотковую камеру, где при помощи бит происходит их измельчение уже до заданного размера. Дробилка древесных отходов оснащена специальной решеткой, через которую высыпается мелкая щепа и опилки. Их подхватывает поток воздуха от лопастей вентилятора, и выбрасывает через выходное отверстие.

Процесс изготовления

Раму рекомендуется изготовить из металлической трубы или же уголка, с толщиной стенок не менее 0,4 см. Размеры рамы подбирают под размер и вес всего оборудования. В подобных дробилках используют обычно электрические или бензиновые двигатели. Вал устанавливают на подшипник вместе с молотками и режущими деталями.

Оптимальный размер режущего диска должен быть в пределах от 35 до 65 см. Его насаживают на вал, к которому приваривают втулку для более четкой фиксации фрезы. Вал устанавливают при помощи двурядных подшипников. Молоточки лучше сделать съемными, а ширина комплекта из четырех молотков не должна превышать девять сантиметров.

Кожух подгоняется по размерам фрезы вместе со всеми комплектующими. Для большего удобства в кожухе можно сделать откидную крышку. Внутри кожуха ставят сито или решетку, ее ячейка и определяет размер получаемых опилок.

  • При установке режущей части нужно учитывать следующее:
  • Нож и контрнож должны быть из одного материала,
  • Контрнож затачивается под прямым углом,
  • Размер зазора между ножами определяется размером щепы.
  • Дробилка древесных отходов обязательно должна иметь загрузочный бункер, который изготавливается из металлического листа. Монтировать бункер нужно не под прямым углом — это упростит самозахват веток.

Измельчение пней

Специальный аппарат разработан и для работы с пнями. Измельчитель пней очень удобен тем, что способен справиться не только с надземной, но и подземной частью. Он срезает ствол дерева и корни на глубине до 30 см.

Измельчитель пней имеет только один недостаток — его невозможно использовать зимой, когда древесина промерзшая. Работает измельчитель пней по принципу послойного срезания, и может применяться для переработки пня любой древесной породы. Острые ножи способны справиться даже с очень твердой древесиной. Измельчитель пней может быть разных размеров: есть модели, напоминающие собой трактор, а есть и самодельные, более компактные. Самодельный измельчитель пней больше напоминает пилу, но имеет более длинную ручку и более длинные режущие диски, а также довольно мощный, чаще бензиновый, двигатель.

Дробилки барабанного и дискового типа используются для переработки некондиционной древесины, крупных веток, органического мусора и прочих отходов, возникающих в процессе хозяйственной деятельности. Полученный мелкофракционный материал является ценным сырьем, и может применяться в производстве топливных брикетов, древесностружечных плит, строительных блоков. Дополнительным преимуществом является отсутствие необходимости в постоянном сжигании отходов, а также возможность работы даже в ограниченном пространстве, к примеру – в пределах густого лесного массива или деревообрабатывающего цеха.

Дисковая дробилка (рубительная машина) для древесины

Устройство дисковой дробилки для дерева относительно простое. Используется для дробления веток, стволов древесины диаметра в среднем от 16 до 25 см., горбыля. Для работы используется ординарный или двойной диск диаметром до 100 см из стали. В разных моделях в специальные карманы устанавливается от 2 до 4 ножей. Сырьё подаётся с помощью ручной или гидравлической подачи. При ручной подаче сырьё попадает сразу под нож. Этот вид машин считается бюджетным, но он обладает меньшей производительностью по сравнению с другими типами дробилок.

Бывают дисковые дробилки древесины как использующие вал отбора мощности трактора (самый доступный по цене вариант), так и со своим двигателем.

Гидравлическая подача дробилок для дерева

Применяется для удобства и снижения физических трудозатрат. Обеспечивает производство щепы более высокого качества. Физически это один или два вращающихся ролика которые приводятся в движение гидромоторами. Бывают как со своей гидросистемой, так и с использованием гидравлической системы трактора.

Система No-Stress

Машины солидных производителей дробилок для дерева оснащаются системой No-stress. Её задача – предотвратить застревание древесины. Принцип работы – отслеживается частота оборотов ножевого диска. В таком случае подающие ролики приостанавливаются до того момента пока машина не наберёт недостающие обороты. Время срабатывания – обычно несколько секунд. В ряде моделей доступна настройка этой системы вручную.

Щепа

Размер полученной щепы находится в зависимости от многих условий – типа древесины, влажности и т.д. . Доступна настройка машины для получения нужного размера щепы. Происходит с помощью изменения расстояния от кромки ножа до ножевого диска. В обиходе встречается наименование данного типа оборудования как щепорез, щеподробилка.

Барабанные дробилки для древесины

Выигрывают в производительности по сравнению с дисковым типом рубительных машинам. Соответственно им требуется двигатель большей мощности. Барабанные дробилки (рубительные машины) для дерева могут работать от дизеля, вала отбора мощности, электрического двигателя.

Втягивающий силовой агрегат сделан в виде пары барабанов с шипами. Подача может осуществляться вручную или с помощью манипулятора.

Также может реализовываться более удобная схема. Барабан для прижимания с шипами расположен сверху, а сырьё подаётся лентой с шипами снизу

Издавна были популярны в нашей стране, так как леса покрывают большую часть ее территории. Каждый владелец такого рода предприятия обязательно должен прилагать все силы для того, чтобы повысить его рентабельность.

Этому может способствовать дробилка древесных отходов. Она помогает переработать огромное количество некондиционной древесины, которая обычно идет на выброс, в высокоценный и весьма качественный продукт.

Что она делает?

Главным предназначением такого рода техники является переработка дерева в щепу. В последнее время спрос на нее резко вырос, так как промышленность производит из щепок ОСБ плиты. Они пользуются огромной популярностью у покупателей, так как этот материал дает реальную возможность построить дешевый и качественный дом.

Какими бывают дробилки древесных отходов?

Каждая дробилка может быть мобильной или стационарной. В зависимости от устройства они бывают барабанными или роторными. Но техники идут еще дальше, деля их на другие разновидности:

  • роторный инструмент с вертикальным или горизонтальным расположением вала;
  • молотовые дробилки;
  • дисковые и конусные модели;
  • шнековые и валковые разновидности;
  • типа.

Некоторые особенности

Дисковые разновидности дробилок работают за счет того, что быстро вращающийся диск с режущей кромкой разбивает древесину на щепки. Диски бывают плоскими и коническими, причем машины с последней разновидностью считаются мощнее. Особенно это касается случаев, когда их поверхность является профилированной.

Считается, что дробилка древесных отходов с большим количеством ножей на рабочем диске способна обработать больше сырья за меньший промежуток времени.

Дело в том, что модели с меньшим количеством ножей работают, измельчая весь материал в пределах одного цикла, тогда как в разновидностях с несколькими режущими поверхностями как минимум один нож постоянно входит в соприкосновение с древесиной.

Способы подачи сырья

Механизм подачи бывает вертикальным или горизонтальным. Та дробилка древесных отходов, которая может использовать дополнительный транспортер для их подачи, будет стоить дороже. Вообще способы подачи делятся на ручные и принудительные. Но куда лучше и безопаснее те разновидности, которые имеют вакуумную или гравитационную подачу.

Питание

Стационарная дробилка древесных отходов, аренда которой предлагается практически в любом крупном городе по договорной цене, в большинстве случаев оснащена электрическим двигателем.

Такие машины оборудуют гидравлическими системами подачи. Чаще всего их используют в городских условиях, когда осуществляется переработка обрезанных веток.

Мобильные же разновидности оснащаются мощными дизельными движками, а иногда просто строятся на базе колесных или Процесс их эксплуатации сильно облегчается тем фактом, что подача материала в барабан идет автоматически, участия человека не требуется никакого.

Какова же цена? Дробилка древесных отходов стоит порядка 260 тысяч рублей и больше.

Измельчение и переработка древесных отходов (веток, сучков, горбыля, пней и пр.) - дело не новое и, в то же время, только в последние годы ставшее доступным самому широкому кругу общественности. Например, сегодня каждый садовод может позволить себе небольшой электроизмельчитель. Так же гораздо более широким стал выбор установок промышленного и коммунального назначения. Теперь они не ограничиваются лишь стационарными дробильными аппаратами.

Рынок спецтехники предлагает мобильные щепкорезы, рубительные машины, шредеры, чипперы и другое аналогичное оборудование. Благодаря такому разнообразию деревообрабатывающим предприятиям, сельско-садово-парковым хозяйствам и коммунальным службам стало проще подобрать необходимую машину. Причем, как для выполнения универсальных, так и узкоспециализированных задач.

В данном материале мы акцентируем ваше внимание на профессиональной технике для измельчения деревоотходов.

Во-первых, она незаменима в санитарной вырубке, обрезке деревьев, при благоустройстве и озеленении городских улиц и парков и пр.

Во-вторых, с её помощью можно получать сырье (технологическую щепу, дробленку, стружку, опилки, древесную муку, древесную пыль, мульчу), прекрасно используемое в лесных хозяйствах, животноводстве, обустройстве детских и спортивных площадок, но главное - в производстве мебели, ДВП, ДСП и фанеры.

Виды, принцип действия и устройство измельчителей

Профессиональные измельчители, в отличие от бытовых, работают не только от электросети. Они оснащаются бензиновыми или дизельными двигателями и предназначены для непрерывной работы в жестких условиях и с большими нагрузками.

Вся система дробления изготавливается только из высокопрочных и износостойких материалов, способных справляться с древесиной диаметром до 150 мм. Загрузка и подача сырья может быть как горизонтальной, так и наклонной. Первый вариант более удобный, поскольку материал подается не под собственным весом, а по транспортеру.

Теперь подробнее о типах режущей системы. Она бывает дисковая, барабанная (ножевая, резцовая или молотковая) и роторная (шредеры).

Дисковые рубительные машины

Чаще всего данные установки используют для производства щепы хорошего качества из горбыля, реек и подобных лесоматериалов. Процесс измельчения осуществляется под углом к древесным волокнам между ножами, установленными на диске, и контрножом. Настраивая ножевые выступы, можно изменять длину получаемой щепы.

Барабанные рубительные машины

В зависимости от конструкции режущие ножи закрепляются на барабане (роторе) внутри него, либо снаружи. Его проходное сечение до 1000х1600 мм позволяет производить только крупную щепу (технологическую). Проигрывая дисковым моделям в качестве получаемого сырья, барабанные машины выигрывают на универсализме. С их помощью можно перерабатывать весь ассортимент древесных отходов: кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная и даже предварительно раздробленная древесина.

Предназначение этих аппаратов заключается в эффективном избавлении от древесного утиля (поддонов, деревянной тары, кабельных барабанов, шпал, старой мебели и т. д.). Захват материала осуществляется приводными вальцами, а дальнейшее проталкивание происходит с помощью гидравлического толкателя. Процесс измельчения обеспечивается вращающимися на встречу древесине ножами ротора и ножами, закрепленными на станине. Получаемая щеповая фракция идет только на топливо.

Несколько слов о стационарном и мобильном устройстве измельчителей . Первые более производительны, но достаточно объемны и энергозатратны, что сказывается на их стоимости. При этом отличаются продолжительным сроком службы и простым обслуживанием. Преимущество вторых - в беспроблемной доставке установки к месту переработки сырья. Они менее производительные и чаще требуют ремонта, так как имеют свой привод. Некоторые модели, правда, работают от вала отбора мощности транспортирующего их трактора. Система, надо сказать, тоже не очень надежная.

Обзор моделей измельчителей

В России наибольшей популярностью пользуются профессиональные дробилки древесных отходов чешской фирмы LASKI. отличается доступной стоимостью (от 80 до 200 тысяч рублей), вариантами исполнения (мобильные автономные машины и мобильные установки, работающие от вала отбора мощности) и производительностью (от 1 до 4 м 3 /час).

Отечественных установок на рынке много. Их разработкой занимаются десятки предприятий. Например, недорогой (215 тысяч рублей) стационарный аппарат ДС-10 предлагает компания «Станкоград». Машина с мощным 45-киловаттным электродвигателем способна перерабатывать отходы до 10 см в диаметре. Производительность - до 20 м 3 /час.

Есть и ещё более мощные российские установки. Так, производственно-коммерческая компания «БМП» предлагает серию моделей РРМ с максимальным размером обработки древесного материала - 15 см и выходным размером щепы - от 5 до 30 мм. Аппарат можно настраивать под любые фракции. Производительность - до 20 м 3 /час. Отличается серия данных машин и универсальностью: работает от 1500 или 3000-ваттного электродвигателя, либо от вала отбора мощности трактора, либо от ДВС. Установки не тяжелые, легко транспортируются и очень надежны в работе.

Наконец, самые производительные машины для измельчения древесных отходов выпускаются за рубежом. Один из самых
известных производителей - WEIMA (Германия). Стационарные установки, способные раздробить почти все, представлены сериями: EcoLine, FineCut, PowerLine и PreCut. Мощность электродвигателя самого крупного аппарата - 1500 Вт. Аппараты оснащены системой управления, отличной гидравликой, антивибрационными опорами и многими другими полезными решениями.